磨工（高级）第六章.ppt

图6-13　用水平仪测量导轨直线度1—水平仪　2—检具 第一节　导轨磨削必备专业知识 1)用作图法求导轨的直线度误差，如图6-14所示。 图6-14　导轨的坐标曲线 2)用计算法求导轨的直线度误差，见表6-1、表6-2。 第一节　导轨磨削必备专业知识 表6-1　导轨直线度误差计算实例 表6-2　导轨1mm直线度误差计算实例 第一节　导轨磨削必备专业知识 (3)用光学平直仪测量导轨直线度　光学平直仪的结构如图a所示，它由本体2和反射镜1组成。 图6-15　光学平直仪1—反射镜　2—本体　3—目镜　4—活动分划板　5—立方棱镜　6—十字分划板7—灯泡　8—绿色滤光片　9—平面镜　10—物镜11—测微机构　12—目镜座　13—锁紧螺钉 第一节　导轨磨削必备专业知识 图6-16　水平调整支架 第一节　导轨磨削必备专业知识 图6-17　目镜座调整及十字像在分划板上成像a)测量垂直平面误差目镜位置　b)测量水平面误差目镜位置　c)十字成像 第一节　导轨磨削必备专业知识 (4)用钢丝和显微镜测量导轨直线度　在导轨两端拉一钢丝，在导轨面配置检具及显微镜，由目镜观察在各测量位置的读数值，此法可测量较长的导轨。 (5)导轨平行度的测量　图6-18所示为用水平仪测量床身两导轨间平行度的方法。 图6-18　用水平仪测量导轨的平行度1—检具　2—水平仪 第一节　导轨磨削必备专业知识 三、导轨磨削的特点 1)机床床身是机床的基础部件，是大型零件，其机体的导轨面上装有运动部件如工作台、溜板箱滑板等。2)导轨磨削是复杂零件的平面磨削，精度要求高。导轨周边磨削法属于成形磨削法，导轨的形面精度由砂轮修整器保证，故精确修整成形砂轮即可满足导轨的加工精度要求。 表6-3　万能外圆磨床的磨身加工工艺 第一节　导轨磨削必备专业知识 表6-3　万能外圆磨床的磨身加工工艺 第一节　导轨磨削必备专业知识 表6-3　万能外圆磨床的磨身加工工艺 第一节　导轨磨削必备专业知识 第一节　导轨磨削必备专业知识 图6-19　合理支承工件，减小工件变形a)床身的支承点　b)工作台的支承点 第一节　导轨磨削必备专业知识 3)导轨磨削变形大。 4)导轨副是组合件。 图6-20　床身机体的结构形式a)外圆磨床床身　b)牛头刨床床身　c)镗床立柱　d)摇臂钻床摇臂 四、机床床身机体导轨的磨削方法 1)把工件装夹在端面导轨磨床的工作台上，用水平仪找正平面1，使其处于垂直位置(图6-22a)，再用百分表分别找正平面4、6在水平方向、垂直方向的位置，找正至最小误差即可。 第一节　导轨磨削必备专业知识 2)找正导轨磨床磨头主轴的位置，如图6-22b所示，在平面4、7上各放一等高铁，并在其上放一标准平尺，在等高铁上垫纸使水平仪处于零位。 技术要求导轨面超音频淬火至50HRC。图6-21　车床床身 第一节　导轨磨削必备专业知识 第一节　导轨磨削必备专业知识 第六章 导轨的磨削 熟悉导轨的磨削方式及导轨磨床的操作。掌握导轨的精度检验方法。用端面导轨磨床磨削床身导轨面，应符合下列要求：导轨的直线度公差为0.01mm/1000mm，导轨用涂色法检验，接触面大于80％，表面粗糙度Ra0.4μm。 第六章 导轨的磨削 一、导轨磨削的方式及导轨磨床 (1)端面磨削的特点　导轨端面磨削是应用最广泛的磨削方式，如图6-1a所示。 图6-1　导轨磨削的形式a)端面磨削　b)周边磨削　c)碗形砂轮 第一节　导轨磨削必备专业知识 1.端面磨削法 (2)端面磨削的导轨磨床　常见的有落地式导轨磨床、单臂导轨磨床和龙门导轨磨床三种。 图6-2　单臂导轨磨床 (1)周边磨削的特点 第一节　导轨磨削必备专业知识 2.周边成形磨削法 图6-3　龙门式导轨磨床 (2)周边成形磨削的导轨磨床　图6-3所示为龙门式高精度导轨磨床。 第一节　导轨磨削必备专业知识 图6-4　磨头结构1—手轮　2—垂直滑板　3—电动机　4—蜗杆副　5—齿轮6—驱动丝杠　7—蜗轮　8—液动机驱动丝杠 第一节　导轨磨削必备专业知识 第一节　导轨磨削必备专业知识 第一节　导轨磨削必备专业知识 图6-6　平修整器1—金刚石座　2—导向杆　3—滚珠　4—油管　5、7—螺钉6—轴　8—靠模尺　9—切削液导管　10—触头　11—滑杆　12—液压缸 二、导轨的制造精度要求及精度检验 1)在水平面内的直线度；2)在垂直平面内的直线度； 第一节　导轨磨削必备专业知识 技术要求1.导轨在垂直平面和水平面内的直线度公差均为0.006mm/1000mm，全长0.02mm。2.导轨用涂色法检查，要求接触面大于70％，横向不少于50％。3. M平面与导轨的平行度在纵向为0.05mm，在横向为0.03mm。图6-7　磨床床身