人工砂石骨料干法生产系统的设计和运行.pdfVIP

人工砂石骨料干法生产系统的设计和运行 1 人工砂石骨料生产规模确定 砂石骨料生产系统的规模，按照混凝土高峰时段月平均骨料需用量及其它砂石需用量，计算砂石骨料 加工系统生产强度。 1． 1 大坝工程混凝土高峰时段月平均骨料需用量 大坝工程混凝土高峰时段月平均骨料需用量，根据高峰时段月均混凝土浇筑量和施工配合比确定。舟 坝水电站大坝混凝土高峰时段月均混凝土浇筑量详见表 1，混凝土配合比详见表 2，骨料用量详见表 3 。 1．2 砂石骨料生产强度的计算 舟坝水电站大坝碾压混凝土骨料全部采用人工砂石骨料。砂石骨料的 破碎和筛分 均采用干法生产。根 据水利水电工程施工组织设计规范，参考其它工程人工砂石料加工生产经验，结合本工程灰岩及含有泥质 灰岩的特性，生产过程的各种损耗按 15％考虑，则砂石骨料月生产强度为： Qs=8073lxl.15=92840.65 t 。 系统按月生产 25d ，每天 2 个台班，每台班 8 h 计算，则系统小时生产强度为： Qh=92840.65 ／ (25x8x2)=232.10 t ／h。 选用每小时生产强度 Qh=285 t ／h 。 实际系统每天运行时间为 T=92840 ．65 ／(25x285)=13 ．03 h 。 满足最大混凝土浇筑强度 4 ．6 万 m3 需用人工砂石骨料的要求。 2 人工砂石骨料生产工艺的确定 加工砂石骨料的毛料来源于牛尾沟料场的爆破开挖料，以较坚硬灰岩为主，并含有极少量的白云质灰 岩、泥灰岩。开采的原料粒径控制在 dmax≤800mm 以内，加工系统采用三段破碎，总破碎比为 n=800 ／ 40=20 。粗破采用两台 颚式破碎机 ，其产品粒径 dmax 。200 mm ；中碎采用两台 反击破 ，其产品粒径 dmax ≤60mm ；细碎采用 立轴式破碎机 ，其产品粒径 dmax≤40 mm 。为了筛除毛料里混入的少量树根及泥土， 在粗碎车间配备棒条式 振动给料机 ，筛分 150 mm 以下细颗粒料，然后经过 1 号皮带送人 YKl545 振动筛 筛分， 20 mm 以下细颗粒料经 2 号皮带弃掉。 从表 3 可看出：舟坝水电站碾压混凝土坝各种级配料使用鼍依次为砂、小石、中石和大石，其中砂的 使用量为整个工程骨料使用量的 35 ％。为了满足砂的使用量， 加工系统从二级筛分中取出 30％中石和 50％ 小石用于制砂。同时为了改善中、小石的级配，本系统的部分中、小石经过立轴破，这样可以改善中、小 石的级配，使砂的生产量也相应有所提高。 由于舟坝水电站碾压混凝土坝主要为碾压混凝土， 约占总量 70％以上。为保证砂中石粉含量达到 10％～ 22％的规范要求和碾压混凝土配合比试验测定石粉含量 16．7％时性能最优的试验结论，制砂采取干法生 产工艺。舟坝水电站人工砂石骨料生产系统工艺流程详见图 1。 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统生产工艺流程，粗碎采用开路生产工艺，中碎和制砂采用闭路生产 工艺。 3 人工砂石骨料加工系统的平面布置 由于牛尾沟料场沟道狭窄， 料源距沟道口只有 300m ，而且沟道口几乎没有可利用场地， 沟道口下部为 黄丹镇大璧村住宅区，不利于加工场地的布置。舟坝政府早在 2002 年就在黄丹镇水泥厂附近回填了将近 5000 m2 的场地，现已废弃，可以用来修建骨料生产系统。 3． 1 人工砂石料生产系统布置的原则 (1)满足加工系统工艺流程要求，布局合理、紧凑、便于施工和运行管理。 (2)在满足最小爆破安全距离的前提下，尽量减少毛料运距。 (3)破碎筛分设备 的基础必须满足地基承载力和设备工作时振动荷载的要求。 (4)防洪标准和排水设施在加工系统布置时应结合考虑，防止骨料二次污染。 3．2 砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料生产系统由