非建筑物内或粉尘加工容器内泄爆原理与安全性分析设计书.docVIP

非建筑物内或粉尘加工容器内泄爆原理及安全性分析设计书 1.1设计基本原则 1.1.1实用原则：本次课程设计旨在为以一给定容器及相关参数为基准，通过计算其泄压面积来设计泄爆管与安全泄放面积等实际问题。因此本次课程设计应遵从实用原则，一切从实践经验出发，应用大量由实践得出的经验公式及修正系数，力求得出结果贴近实际应用，使计算结果切实可用。 1.1.2 简化原则：由于此次课程设计时间较短，同时以我们现在已有的知识不足以深刻探求过多的实际的复杂问题。因此本次课程设计过程中运用了很多的简化过程，忽略了许多的影响因素，并做了许多的假设。使设计计算过程有了一定程度上的简化。 1.2设计任务与设计内容 1.2.1泄爆面积的计算与确定 1.2.2包括泄爆管长度、直径和安装方位等参数的计算与确定（要求采用带45°弯头） 1.2.3反冲力及其持续时间、冲量的计算 1.2.4安全泄放区域确定与防护措施 1.2.5泄爆装置安装与维护措施 1.3设计准则 1.4设计成果概述 本次的课程设计中，根据课程设计任务书上所给出的已知容器尺寸以及相关参数，通过基本参数的简单计算后，算出了最小的泄压面积。随后通过L/D、湍流影响、泄压管影响进行修正得出最终的泄压面积。之后根据泄压面积算出了泄爆管的相关参数，并结合一定的材料初步设计了泄爆管安装方位，并画出了简图。此外，根据基本参数算出了反冲力及其持续时间，冲量等。最后根据课程设计书及其他文献材料确定了安全泄放区域、防护措施以及泄爆装置的安装与维护措施。 通过上面所述的大致过程，编写出了课程设计书，并进行了简单的排版。 除此之外，本次课程设计，我从一开始一脸茫然的状态，到慢慢与同学们探讨，向学长们请教，一步步的解决了许多问题。这不但让我解决了这次困难的课程设计，学会了许多思维方式跟学习方法，更让我学到了团队协作的重要性。 2泄爆原理及安全性分析 2.1泄爆原理 泄爆的防护原理：Pred低于容腔的设计强度 泄爆是一种可以预防爆炸压力上升到不可接受水平的措施，泄爆通过使主要爆炸过程发生在敞开安全的地方而非建筑物内或粉尘加工容器内的方法来实现上述目的。 在容腔壁面上设计一定的薄弱部位，该薄弱部位在爆炸形成的早期阶段即可打开。燃烧着的物料以及燃烧产物得以释放，从而降低容腔内的超压。泄爆后容腔内的残余压力称为降低的爆炸压力Pred。图7.1表示承压或泄爆时容腔内的压力随时间的变化过程。曲线A是承爆时的压力时间曲线，这种情况下，容腔内的最大压力可达到或超过10bar，大多数厂房建筑都不能承受这种幅值的爆炸压力作用。在泄爆情况下，其产生的最大压力相比前者较低，如图曲线C所示。Pred值的大小与泄压开口的面积、设置位置以及泄压装置的开启压力等有关，同时还受到其它因素的影响。泄爆系统的正确设计应确保Pred低于容腔的设计强度。整个容腔的各个部分，例如进出口、滑阀等都可能承受爆炸压力的作用，因此在估算整个容腔的设计强度时，应考虑到这些承受爆炸压力作用的部件。可以用容腔最薄弱部分的设计强度来表示整个容腔的设计强度。 图7.1 泄爆和非泄爆情况下，典型的压力时间曲线。 2.2安全性分析 安全性分析流程图 2.2.1在本容器设备中需要考虑到泄爆防护，进行下一步安全性分析。 2.2.2泄爆时泄放有毒物质是不可接受的，因此，当要泄放的物质是有毒的，或者可能造成严重的危害，采用泄爆措施是不安全的，此时应该采用承爆或抑爆措施。在本容器设备的工艺中，所泄放是是无毒无害物料，进行下一步的安全性分析。 2.2.3物料的燃爆特性分析是确保容器设备的强度承受物料爆炸后的压力。本设备的物料具有燃爆特性，进行下一步安全性分析。 2.2.4由于容器中的物料的燃爆特性，则必须要考虑设备强度、配置情况和内部结构，从而通过计算得到泄爆面积。进行下一步安全性分析。 附：(6)厂房的配置结构。当容器的长径比增大时，其爆炸效应显著增强。 (7)内部结构。在某些实际运用过程中，有时会遇到容积非常小的容器，要 对这类容器进行泄爆实际上是非常困难的，因此必须将容器设计为在最大 爆炸压力作用下而不发生破裂来加以防护。在某些容积较小的容器中，由 于其具有较大的内表面积，因而其最大爆炸压力可能降低到低于标准测试 得到的最大爆炸压力值。当容器不是按照压力容器设计规范进行设计时， 则很难准确估算其强度。此时应根据最薄弱的连接部件的强度（例如连接 销、铆钉连接或者其它连接方式的强度）来确定容器能够承受的爆炸压力。 2.2.5在确定泄爆面积后，与容器壁的面积比较，能否提供足够的泄爆面积。在本容器设备中，泄爆面积及容器壁面积的计算在第二章中，由此可以知道，本容器设备是可以提供足够的泄爆面积的