磁化焙烧工艺与设备事故分析与处理PPT课件2.pptx

《磁化焙烧工艺与设备》;5.1焙烧炉事故分析与处理 5.1.1卡车事故分析与处理 5.1.2压炉事故分析与处理 5.1.3炼炉事故分析与处理 5.1.4生产中突发事故处理程序与标准;卡车：指搬出机受到阻力，超过保险螺丝强度而折断，使搬出机不能正常运输的一种现象。 1 卡车事故发生的原因： 责任事故卡车：岗位工人没有发现造成的卡车，指销钉脱落掉拉板，斗子坏了没及时更换，尾轮严重倒矿，水封池掉进大块铁器等造成的卡车。 设备事故卡车，指尾轮串位，局部滑道卷起等造成的卡车。但都是使搬出机受阻而造成的事故。;２ 卡车事故处理 （１）卡车事故处理程序 ①发现卡车后，重复检查或更换保险螺丝，看是否能克服阻力。 ②如果搬出机仍处于卡住状态，则放水封水后检查事故点。 ③针对事故点进行处理（属于检修处理要及时上报调度室） ④解除事故点后试车，正常后方可封水恢复正常。;（２）卡车事故处理标准 ①处理事故需要停炉时，要按停炉顺序进行。 ②停车后先放掉水封池内的水，再揭水封池盖板，用３６Ｖ 电压的白炽灯照明，然后接水管打泥。 ③打完泥后全面查找事故点。 ④事故点处理好后先试转，试转正常堵排水门，放水，盖好盖板。 ⑤恢复一切安全设施后方可正常生产。;（３）卡车事故处理要点 ①不得用他物代替保险螺丝转搬出机。 ②倒转搬出机不准超过６个斗，以防倒入尾部矿石。 ③放水处理时，要全面检查，以防再次放水造成不应有的损失。 ④放水后要进行打泥和处理尾轮矿石，以防搬出受阻。;5.1.2 压炉事故分析与处理;5.1.2 压炉事故分析与处理;5.1.2 压炉事故分析与处理;5.1.2 压炉事故分析与处理;5.1.3 炼炉事故分析与处理;5.1.3 炼炉事故分析与处理;5.1.3 炼炉事故分析与处理;5.1.4生产中突发事故处理程序、标准和要点;5.1.4生产中突发事故处理程序、标准和要点;5.1.4生产中突发事故处理程序、标准和要点;5.1.4生产中突发事故处理程序、标准和要点;３ 破坏性事故处理 发生煤气爆炸、运输皮带划开等情况均为破坏性事故。 ①判断和认定事故影响范围和程度。 ②按影响生产最低限度进行抢修组 ③抢修的同时，做好全面恢复生产准备，一旦抢修事故完毕，立即组织正常生产。 ④组织正常生产后，要及时做好事故分析，并上报有关单位。;5.1.5　生产中异常现象的判定及处理;5.1.5　生产中异常现象的判定及处理;5.1.5　生产中异常现象的判定及处理;5.1.5　生产中异常现象的判定及处理;5.1.5　生产中异常现象的判定及处理;（３）防止炉子上火、冒火的措施 ①装炉要及时，矿槽料位要保持在２／３以上。 ②要根据各台炉的特性调整负压。 ③粉矿量过大时，要及时与上道工序联系，同时将抽风机调节翻板开至最大位置，还原煤气、加热煤气流量、搬出时间、排矿辊适当控制。矿石粒度大时，个别火眼热，要勤用钩子挠眼调整。 ④对各部位漏风点要及时补修。 ⑤及时处理棚料或清理废气管道。 ⑥调整空、煤比合适。 ⑦抽风机能力不足时，要及时更换抽风机电机、叶轮。;;４ 判断排矿辊反转与正常转车搬出机斗内无矿的现象 （１）排矿辊反转的判定与处理 排矿辊反转的现象：因为排矿辊反转，使辊子卡在炉底板上，再加上矿石挤在炉底板与排矿辊之间而造成接手掰坏的现象。 排矿辊反转的判定：人的身体面向炉体，减速机和排矿辊连接的对轮转动的方向是右里左外，即排矿辊为正转，反方向是反转。 排矿辊反转的处理：及时关闭排矿开关，请检修工人进行处理。;（２）正常转车，搬出机斗内没有矿料 ①原　因： 由于原矿粒度过小，粉矿增多，粉矿被水浸透堆积在炉底板上阻碍下矿，加上岗位工人未及时挠眼，越积越多，导致搬出机斗内没料。 由于排矿辊、辊槽销子掉出或排矿辊辊箍铆钉脱落出现的排矿辊不转而排不下来矿料，致使搬出机斗内没料。;②原因查找及处理办法： 用挠眼钩子，从挠火孔伸入孔内，将钩子搭在排矿辊上凭感觉判断排矿辊是否转动，判定是否是由排矿辊不转而产生的无料。 用挠眼钩子在各孔中挠一挠矿料，检查是否是因为泥大而产生的无料。 把三分保险螺丝取下，再转动排矿辊１～２ｍｉｎ，然后停下搬出机与排矿开关，上好三分螺丝，重新转动搬出机。以车上有无料来判断是排矿辊前端不转还是排矿辊的后端不转导致不下矿。;;5.1.6　其他故障及处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.2　煤气事故分析与处理;5.3 典型人身设备事故案例分析;5.3 典型人身设备事故案例