化工原理蒸馏塔课程设计简易步骤.docxVIP

关于课程设计的几点说明 《化工原理课程设计》是我们学完《化工原理》理论课后，综合应用本门 课程和有关先修课程知识，完成以单元操作为主的一次设计实践，是体察 工程实际问题复杂性的初次尝试，是综合性和实践性都较强的学习环节。 通过课程设计，希望大家：①初步掌握化工单元操作设计的基本方法和程 序；②学会查阅文献资料、搜集有关数据、正确选用公式；③培养理论联 系实际的正确设计思想，学会综合运用已学过的理论知识去分析和解决工 程问题；④培养准确而迅速地进行过程计算及主要设备的工艺设计计算的 能力；⑤提高运用工程语言（简洁的文字、清晰的图表、正确的计算）表 达设计思想和计算结果的能力。 第 1 页 共 16 页 --------------- 《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学 院 专业班级 完成时间 第 2 页 共 16 页 目 录 1. 设计任务书 ……………………………………………（） 2. 设计方案的确定与工艺流程的说明 …………………（） 全塔物料衡算 ……………………………………… （） 塔板数的确定 ……………………………………… （） 精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算……… （） 6. 精馏段的汽液负荷计算……………………………… （） 精馏段主要工艺结构尺寸的计算 ………………… （） 精馏段塔板的流体力学验算………………………… （） 9. 精馏段塔板的汽液负荷性能图……………………… （） 10. 精馏段计算结果汇总………………………………… （） 第 3 页 共 16 页 设计评述……………… ……………………………… （） 参考文献……………………………………………… （） 13. 附件…………………………………………………… （） 附件 1：附图 1 精馏工艺流程图 附件 2：附图 2 弓形降液管参数图 附件 3：附图 2 塔板布置图 设计任务书 一、设计题目： 混合液板式精馏塔设计 二、原始数据及操作条件： 年处理量： 万吨 料液初温：35℃ 料液浓度： （苯的质量分率） 塔顶产品浓度：96%（苯的质量分率） 塔底釜液含甲苯量不低于 98%（以质量计） 每年实际生产天数 300 天（每年有两个月检修） 精馏塔塔顶压强：4kPa(表压) 压力：常压，单板压降不大于 0.7kPa 假定总板效率为：0.6 设备型式： （选择浮阀塔或筛板塔） 第 4 页 共 16 页 三、设计内容 1、塔的工艺设计 1）选择工艺流程和工艺条件： 加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等 2）精馏工艺计算： 物料衡算确定各物料流量和组成。 确定适宜的回流比。 计算精馏塔实际塔板数 2、精馏塔设备设计 选择板型：筛板（浮阀）塔 塔板结构设计和流体力学计算 绘制塔板负荷性能图 3、编写设计说明书 要求：按设计程序列出计算公式、写出详细计算步骤、计算结果； 列出计算结果明细表； 附有工艺流程图，塔板结构简图； 对所选用的物性数据和经验公式、图表注明来源； 设计说明书要求字迹工整，装订成册上交。 第 5 页 共 16 页 板式塔设计简易步骤 一、设计方案的确定及工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明， 并 绘制工艺流程图。（图可附在后面） 二、全塔物料衡算：见教材 P 270 计算出 F、D、W，单位：kmol/h 三、塔板数的确定 1. 汽液相平衡数据： 查资料或计算确定相平衡数据，并绘制 t-x-y 图。 2. 确定回流比： 先求出最小回流比：P 291 。 再确定适宜回流比：P 293 。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置： P291。 逐板法需知相对挥发度： 4. 确定实际板数： 估算塔板效率：P 310 。（①需知全塔平均温度，可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温 度，或通过试差确定塔顶、塔底温度，再取算术平均值。②需知相对挥发度，可 由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压，再按理想溶液计算，本设计中已规定 总板效率，不需另行计算！） 由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数：P 310 式 6-67。 四、精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 1. 操作压力 p m ： p D ?p 取 p m ? 2  F 2. 精馏段平均温度 t  m 可由泡点方程试差法确定塔顶、进料板温度或查 t-x-y 图确定，再取平均值。 3. 平均摩尔质量 M Vm 、M Lm 由 P9 式 0-27 分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量，再分别取两处的算术平均值。 汽相的摩尔分率查 t-x-y 图。 4. 平均密度 ?Vm、 ?Lm ?  Vm  ：用 P  14