年产20万吨PX装置的工艺设计毕业论文..docxVIP

毕业设计开题报告 ．C} O C I n ℃ O m 、文献综述 凵课題研究意义 对二甲苯(PX)是无色透明液体，具有甜味和芳香气味，不溶于水，溶于酒精、氯仿、苯等有机溶剂。对二甲苯与老百姓的生活密不可分。过甲苯广泛存在于汽油中。在汽油中的含量约一1，是汽油高性能抗爆性的重要组分，没有它就不能生产高品质的汽油。为基础有机化工原料之一，主要生产对二苯甲酸（PI、A〕及对二苯甲酸二甲酯〔DMT)，分别占PX消费量的8鲚和12％左右，这两种单体又是生产聚配纤维和聚塑料的原料。全球产量的9左右用于生产聚酯。聚酯的绝大部分用于生产涤纶，涤纶是目前生产和消费最多的化纤品。我是化纤大国，合成纟T维生产需要大量PX白部分聚用于制造饮料瓶。我们日常消费的可乐、汽水，果汁，都可以是用聚瓶包装的除此之外，对二甲苯在医药、香料、油墨、农药、染料〗及溶剂等领域有广泛的用途对二甲苯的广泛用途，使它长期处于供不应求状态，所以，PX装置的建设还有很大的空间。 1.2 PX装置的国内外现状和发展趋势 1.2彐PX装置国内外状 聚酯纤维的迅速发展，拉动了其上游原料精对苯甲酸的消耗，进而有拉动了PTA的上游原料对二甲苯的市场严重供不应求，产品需要大量进口。20] 2年：世界PX的装置生产能力约4000万吨/年，70％以上的装置在亚洲地区，新建产能也人都集中在亚洲， 主要为韩国和中国。中国石化集团公司是最大的生产集团，占总产能的5‰其次是中 国石油集团公司占总产能的22．。2佣9年是我国PX生产能力增长最快的一年，新增产能284万盹，比20卟年的《《2，1万吨增长64, 2应截至2012年9月底，我国PX的生产厂家有13家总生产能力达到821，1万吨/年：目前，我国已是世界上最大的PX生产和消费国，产能约占全球产能的20％，消费量占全球38％左右。 北美地区的新建PX装置主要集中在美]国用于生产PTA的PX掐提高到82口0由于生产成本较低加之原料供应充足，中东的石化产业投资豸稳步增长该区域将建设史多的PTA和PX装置，用于生产PTA的然比例也将进一步增长。在欧洲对二甲苯PX的总生产能力约为310 0万吨/年。由于全球一系列对二甲苯生产装置的问题以及亚洲新对苯二甲酸生产装置的建成投产，使得世界对过甲苯供应紧张价格上涨。2002年由于有 2佣多万吨/年的对苯二甲酸生产能力投产，其中第过季度在屮国屮国台湾以及韩国就有 155万吨/年的对苯过甲酸生产装置建成投产，使得亚洲地区的对过甲苯供应紧张。 2 2产业面临的问題和发展趋势 对二甲苯最早是从重整油和裂解亻i油中抽提和分离而得，但随聚酯工业的不断发展，该方案法获得的对二甲苯己经无法满足实际生产的需要。近年来，苯、甲苯、过甲苯(BTX〕的市场需求丑盛，但BTX中的甲苯和二甲苯是生产高辛烷值汽油的重要调和组分，因此加剧了BTX的供需矛盾，生产BTX的原料是石油脑，但石油脑又是制取乙烯的原料，我国对乙烯需求很人，因此亻i油脑供应不足，制约了BTX的生产能力。LPG芳构化趼可以实现LPG增值利用,又可以缓解BTX供应紧张的局面，发展前景良好。除采用传统的原油提炼亻i脑油作为PX装置的原料外，积极拓展其它如凝析油、甲醇等原料的使用，同时结合新技术，逐步解决资源紧张的局势。 1.3 PX的主要生产工艺 目前生产对二甲苯《PX）己经有多种不同的工艺。PX生产工艺主要还是石脑油路线即以石脑油为原料，经重整、芳烃抽提、二甲苯分离、苯和甲苯分离，歧化、异构化、吸附分离等装置组成的芳烃联合装置生产制得。其中抽提法有丽p的和parex 工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil化学的XyMax工艺；甲苯歧化氵去有LI()P的PX一Plus 法、ExxonMobil化学的PxMax法。以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和LOP 合作开发的cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd 0建成， 并于1999年投产 0 1 3、1中苯歧化和烷基转移 甲苯歧化反应是甲苯经过歧化反应生成苯和二甲苯。烷基转移反应是指苯与€9、C10 芳烃之间的烷基转移反应。该工艺的特点是将产量相对过剩的甲苯和或价值相对较低的 C9、C10转化成苯和二甲苯，是工业上增产以的主要手段。代表性的工艺有Mobil公司的MSTD工艺、COP公司的Tatoray工艺、IEP/Mobil公司的Tranplus工艺等。甲苯歧化工艺技术主要取决于催化剂，目前甲苯歧化工艺方法主要有]℃“一Plus法〔常压气相不临氢工艺〕、Tatoray法（加压气相氢工艺法）、LTDP〔低温加氢液相不临氢工艺〕及MTDP法（气相加压不临氢工艺〕等。 1，3，2过甲苯异构化 从催化重整油和裂解汽油中获得的C8芳烃，对二甲苯含量仅为混合二甲苯质量的 2左右1且乙