尺寸公差及配合.pptxVIP

第一章 尺寸公差及配合;本章内容;;1.1尺寸公差及配合标注读解;任务1 识读顶尖套筒及螺母尺寸公差标注;图1-1 车床尾座螺母零件图;图1-2 车床尾座顶尖套筒零件图;图1-3 车床尾座装配图;1.1.1 孔和轴的尺寸;图1-4 孔和轴;（1）孔——通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 (由两平行平面或切面形成的包容面) 。孔径用大写字母表示。如图1-4（a）所示。 （2）轴——通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 (由二平行平面或切面形成的被包容面) 。孔径用小写字母表示。如图1-4（b）所示。;2．尺寸 （1）尺寸——用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般常用毫米 (mm) 作为特定单位。 （2）基本尺寸 (孔D、轴d)——根据使用要求，经过强度、刚度计算和结构设计而确定的，且按优先数系列选取的尺寸。基本尺寸应是标准尺寸，即为理论值。;（3）实际尺寸(孔Da、轴da)——加工后通过测量所得的尺寸。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。同时由于工件存在形状误差，所以同一个表面不同部位的实际尺寸也不相等。;1．尺寸偏差 (简称偏差) 偏差——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 （1）极限偏差——极限尺寸减去基本尺寸得到的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，符号（ES、es）； 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，符号（EI、ei）；;（2）实际偏差（Ea,ea）——实际尺寸减其基本尺寸的代数差，在实际中称为误差。偏差可以为正、负或零值。 如上例，螺母轴径ea1=31.990-32=-0.010, ea2=31.985-32=-0.015 ;零件尺寸合格的条件：加工零件的实际尺寸在极限尺寸范围内，或者其误差在极限偏差范围内，即为合格品，反之是废品。;2. 尺寸公差 (简称公差) 公差——允许尺寸的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差取绝对值不存在负公差，也不允许为零。公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。 ;基本尺寸、尺寸偏差和尺寸公差三者的关系如图1-5所示。;3. 零线、公差带和公差带 ;（1）零线——它是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸（图中以毫米为单位标出），标注为“0”，偏差由此零线算起，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差 ，分别标注“+”、“-”号 ,若为零，可不标注。 （2）公差带：公差带图中用与零线平行的直线表示上、下偏差（图中以微米或毫米为单位标出，单位省略不写）。公差带在零线垂直方向上的宽度代表公差值，沿零线方向的长度可适当选取。通常孔公差带用由右上角像左下角的斜线表示，轴公差带用由左上角向右下角的斜线表示。 （3）标准公差 ——公差与配合国家标准中所规定的用以确定公差带大小的任一公差值。适当选取。 ;（4）基本偏差——用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，数值均已标准化，一般为靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线以上时，下偏差为基本偏差，公差带在零线以下时，上偏差为基本偏差，如图1-7所示。;1.1.3 标准公差及基本偏差的国标规定;表1-1列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。 ;2．基本偏差系列 （1）基本偏差代号 国家标准 (简称国标) 中已将基本偏差标准化，规定了孔、轴各28种公差带位置，孔用大写字母，轴用小写字母。在26个英文字母中，去掉5个字母(孔去掉I、L、O、Q、W，轴去掉i、 l、o、q、w)，加上7组字母(孔为CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC；轴为cd、ef、fg、js、za、zb、zc)，共28种，基本偏差系列见图1-8。;图1-8 基本偏差系列 ;（2）基本偏差系列特点 基本偏差系列中的H (h) 其基本偏差为零。 JS(js)与零线对称，上偏差ES(es)=＋1T/2，下偏差EI(ei)=－IT/2，上下偏差均可作为基本偏差。 孔的基本偏差系列中，A～H的基本偏差为下偏差，J～ZC的基本偏差为上偏差；轴的基本偏差中a ～ h的基本偏差为上偏差，j ～ zc的基本偏差为下偏差。 公差带的另一极限偏差“开口”，表示其公差等级未定。 （3）基本偏差数值 国家标准已列出轴、孔基本偏差数值表，如表1-2和表1-3所示，在实际中可查表确定其数值。;1.1.4 配合 配合——基本尺寸相同相互结合的孔和轴公差带之间的关系。;1.配合类型 配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。 ;（1）间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙的配合