沥青混合料的施工技术.pptxVIP

沥青路面施工与质量控制单景松土木建筑学院道桥系2010年3月决定路面质量的因素 原材料：沥青、集料······ 设计：结构、混合料······ 施工：设备、工艺······ 质量控制：施工全过程沥青路面施工过程中，施工质量的控制是实现设计意图的最重要的环节。“勿以善小而不为”“细节决定成败”主要内容 原材料与配合比设计 后场管理 施工与运输 拌和 摊铺 碾压 质量控制材料和配合比设计沥青质量控制源头控制必要的试验如三大指标要做根据以往检测结果需要重点监控的指标 针入度指数 老化指标（老化延度） 蜡含量 集料质量控制源头控制控制集料的规格、质量与加工工艺（如除尘）必需要有人常驻现场；集料控制的两个方面 规格（主要指集料级配的波动） 材料质量集料质量控制指标粗集料 规格、 软弱颗粒含量、 针片状、 压碎值 粉尘含量细集料 级配、 砂当量、 粉尘含量矿粉 级配（0.075mm通过率）、亲水系数 正确看待配合比设计三阶段设计是完整的整体目标配合比生产配合比试拌、试铺好的配比应具备以下特点：优良的性能和易性好就地取材几个注意事项关键指标：体积指标重视生产配合比和试拌、试铺级配的选择和控制试验方面的几个问题 试验项目比对 试验温度确定 最大理论密度试验后场质量管理场地要求场地硬化细料搭棚或覆盖场地排水良好场地排水不良 输送带导致集料离析（错误）粗集料滚到边上正确的堆料方式正确的堆料方式正确的堆料方式沥青混合料的拌和拌合楼的类型连续式拌合楼间歇式拌合楼连续式拌合楼间歇式拌合楼Pug Mill冷料添加系统冷料的添加比例不同冷料仓的流量不同取决输送带马达的转速人工调节仓门可以控制最大/最小流量冷料仓 料仓输送带 燃烧器 – 间歇式拌合楼干燥筒逆流式平行流干燥筒内部结构干燥筒适宜的油气比充分燃烧很重要（雾化）重油柴油热料筛分热料筛分粉料沿热料仓壁漏下1＃热料仓挡板拌合缸内部构造拌缸过满/过少拌合次序除尘装置干式集尘器离心式惯性式多用作一级除尘湿式集尘器常用作二级集尘布袋式集尘器常用作二级集尘沥青拌和的重要参数合适的混合料配比冷料的转速热料仓比例合适的拌和时间沥青混合料拌和注意事项 拌和楼的要求 1）定期对计量、测温系统进行校核 2）必须具有逐盘打印装置 3）定期检查易耗件筛网布袋不得手动补仓，等料、溢料的解决：一靠控制原材料二靠配合比设计严禁使用回收粉尘回收粉温度控制拌和温度的确定方法：根据粘温曲线确定压实温度，并根据施工当天的气温、风速、运距、路面厚度确定拌和温度以确保前场压实温度规定一个不变的拌和温度是不科学的集料加热温度应高于沥青加热温度10～15℃控制温度的显示要准从运输车上通过插入式温度计检测出料温度级配控制要点目测混合料的均匀性，如有无花白料、冒青烟和离析现象用好打印机录，在线检查、分析打印数据，判断是否出现异常试验检测：每天上、下午各取一组样进行马歇尔和抽提试验，数据及时反馈总量控制：每天结束后，根据打印数据进行总量校核，检查各档量用量和沥青用量沥青混合料的运输注意事项装料前应对车厢清扫干净并涂洒隔离剂，但不得有余液积聚装料：分“前、后、中”依次装料卸料：卸料过程中不取走篷布注意保温：运输过程中应有良好篷布覆盖(建议采用厚棉被) 防污染：运输车辆轮胎上不得粘有泥土等物正确的装料运料车正确装料方式正确的装料不正确的装料导致离析温度保护运料车运料车沥青混合料的摊铺混合料摊铺注意事项核心：缓慢、均匀、连续不间断摊铺 好的摊铺工艺应该做到：平整度好较高的初始压实度高铺面均匀，基本无离析怎样提高平整度？连续摊铺不要撞击摊铺尽量减少摊铺宽度，避免全幅摊铺，双机摊铺时保持相同坡度和机械参数熨平板应在同一平面、平整采用比较长的平衡梁自动找平，尽量采用非接触式平衡梁避免人工补料路面离析离析是路面发生早期破坏的重要原因之一离析分级配离析和温度离析两类，温度离析我们必须引起足够的重视怎样减少离析？做好运输过程的保温措施（温度离析）良好的级配设计装、卸料过程及原材料堆放过程混合料摊铺控制混合料设计正确的混合料设计对防治离析的前提条件；S型级配曲线不容易离析，这是配合比设计的要求之一。反“S” 形曲线容易离析错误的料场堆放导致集料离析粗集料滚到边上运料车正确装料方式正确的卸料方式混合料摊铺机摊铺机不正确的操作将不同程度地产生离析，以下是防止摊铺机中发生离析的几条措施：a）摊铺机连续摊铺摊铺机要快速启动，摊铺中间尽量不要停下来。尽量调节摊铺机的摊铺速度，让拌和楼生产和运料车的运输能力与摊铺速度相匹配。b）不要把每车卸的料都铺完粗集料容易运料车的两边，卸料时直接滚到摊铺机料斗的两侧，把粗集料留在摊铺机中，与下一车的细料重新拌和，可以减少混合料的离析。c）尽可能将料一次性卸到摊铺机的料斗。由于摊铺机的料斗比较满时，可以减小运料车卸料时混合料的滚动。d）尽量减少收