机械制造技术基础2015详解.pptxVIP

从以上几个实例的分析过程可知，在根据工序的加工要求，分析工件定位时应限制的自由度数，其大致的解题步骤如下： a. 根据工序简图列出本工序中的加工要求； b. 根据工序尺寸确定各工序基准； c. 逐个分析应限制工序基准的哪些自由度； d. 将应限制工件的自由度数目按顺序归纳整理。;在分析几个定位元件组合定位限制工件的自由度时，应分清主要和次要定位元件。 所谓主要定位元件是指限制工件自由度数目多的定位元件，应先对其进行分析；而次要定位元件是指限制工件自由度数相对少的。应分析完主要定位元件之后再分析次要定位元件。这样做可以达到事半功倍的效果。;消除过定位的两种途径： （1）改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。 （2）提高工件定位基准（面）之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位所引起的干涉现象。;解决的两类问题： 1．根据工序的加工要求，分析确定工件位置应限制的自由度数。 用限制工件工序基准自由度的方法来分析。 2．根据实际的定位方案，分析确定定位元件所限制的自由度数。 应分清主要和次要定位元件。;切削过程是指刀具和工件相互作用，刀具从工件表面上切去多余材料得到预期零件表面的过程。伴随着切削过程，会产生切削变形、切削力、切削热和刀具磨损等一系列现象。 本章在讲授有关切削刀具基本知识的基础上，对切削过程中的上述各种现象进行研究，揭示它们的产生机理和相互之间的