地下连续墙施工案例.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.6 水下混凝土浇筑质量保证措施 (1) 导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0.4 MPa。 (2) 浇灌混凝土前必须将槽底清好，保持混凝土流畅。 (3) 第一批混凝土量应满足导管开管时所要求的埋管深度。 (4) 混凝土浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过 30 min。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内混凝土保持很好的流动性。 (5) 浇筑过程中，控制导管埋深在 2～6 m，不允许超过 6 m，相邻两导管内混凝土高差不大于 0.5 m，导管拆卸应同步进行。 (6) 当混凝土浇筑灌到接近地面时，由于压力差减小，混凝土较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在 1 m 左右。 (7) 混凝土不得溢出导管落入槽内。 5.7 地下障碍物的处理 (1) 及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。 (2) 障碍物在较深位置时，采用钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。 5.8 可能事件的处理 (1) 成槽后，锁口管下放过程中如发现因塌方而 导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下 50～80 cm。 (2) 混凝土浇筑过程中，因供应问题或其它因素导管拔空，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下 1 m 左右。在导管口用彩条布做封口。 (3) 锁口管拔不出来的处理：拔不出来后马上调整成槽顺序，对浇完混凝土的槽段旁边一幅立即进行开挖槽施工，在混凝土与锁口管的握箍力还未达到最大值的情况下，尽可能抓紧时间，采用从侧面侧拉的方法进行处理。 (4) 钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，当由于因前幅 地下墙施工时造成难以预料的环绕结块混凝土时，根据实际情况须割短或割小钢筋笼时，必须征得设计单位认可。 5.9 保护周边环境的施工措施 本工程由于地处繁华闹市区，地形复杂施工难度比较大。管线较多，有穿越施工区域的管线必须采取特殊的保护措施；施工中为确保不扰民，应在施工前对居民进行安抚，求得居民的谅解，同时在居民住宅和邻近建筑物设一定数量的沉降观测点，加强施工中的观察，做到信息化施工，一旦发生沉降或墙体开裂及时采取跟踪注浆加固，控制沉降，确保居民住宅楼及邻近建筑物的绝对安全。 对于成槽施工所可能引起的环境影响，将采取优质泥浆、加强观测、控制成槽精度、以及合理安排施工计划等措施加以控制。 工程评价 — —地下连续墙的施工质量较好，基本未出现大的工程质量问题 6 地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命， 从开挖施工效果来看，本车站基坑地下连续墙的施工质量较好，基本未出现大的工程质量问题，开挖后基本未发现有露筋现象，槽段之间的接缝止水效果也比较好。 通过本工程的施工实践可见，只要在工程施工过程中采取合理可靠的施工技术方案，同时针对可能出现的问题积极采取相应的质量控制和预防措施，就能确保工程施工安全、顺利地进行。 本工程的成功实施也为国内今后大型基坑工程地下连续墙设计和施工提供借鉴和参考。 参考文献 李耀良，王建华，丁勇春 上海地铁明珠线二期西藏南路站地下连续墙施工技术 李明华 城市地铁施工技术 谢谢观看 THANK YOU * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 地下连续墙设计 本工程基坑围护结构为地下连续墙，标准段标高-33.7～+4.3 m；端头井段深度标高-35.7～+4.3 m。顶部一周设高600mm，宽1000mm 的混凝土圈梁。地下墙混凝土设计标号 C30，S8。接头采用锁口管柔性圆弧形接头。每幅地下墙中设置二根Ф48 墙趾注浆管， 进行压密注浆，防止竖向沉降量过大。 4.1 地下连续墙施工流程 本工程地下连续墙施工流程如下： 测量放线→导墙施工→泥浆配制→成槽→槽底清基→吊放锁口管或刷接头→吊放钢筋笼→浇注水下混凝土→拔锁口管 地下连续墙施工流程 4.2.2 4.2.1 根据场地情况，本工程配备1台宝峨或真砂绳索式成槽机，配备 DHG-C抓斗，一台 200t和一台150t履带吊机。 4.2 施工方法 首先进行施工现场的平面布置规划，其次进行水，电移交及管道线路布设，后施工导墙，道路，泥浆池，钢筋平台，冲车槽，排水沟，地坪。 准备工作 设备选型 4.2 施工方法 4.2.3 在地下连续墙成槽前，应砌筑