项目1 选择和分析原材料.ppt

《塑料模具设计与制造》 网络课件;模块1 成型工艺设计;1. 复习提问 ;2.引入新课，知识点、能力目标说明;2.引入新课，知识点、能力目标说明;3．任务引入 ; 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，并加入其他添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。;塑料 —— 树脂＋添加剂; ——指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 ;树脂的分类;2.添??剂;⑴填料（填充剂）;2.添加剂;作用：;⑶ 稳定剂;⑷ 润滑剂;⑸ 着色剂;⑸ 着色剂;⑸ 着色剂;1.质轻。; —— 在受热或其它条件下能固化成不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）;热固性塑料 感观特征表现为：在初受热时变软，可以制成一定的形状，但加热到一定时间或加人固化剂后，就硬化定型，再加热则不熔融也不溶解，形成体形状（网状）结构。在加热和冷却过程中，既有物理变化又有化学变化。; —— 一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等）应用于特殊要求的塑料。;与模具设计有关的特性;4．讲授各知识点;4．讲授各知识点;4．讲授各知识点;4．讲授各知识点;五、热塑性塑料的工艺性能;影响收缩的基本因素：;2. 流动性; 凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 ;3. 结晶性;3. 结晶性;3. 结晶性; —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。 ; —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。 ; 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。;2. 流动性;流动性对成型的影响：;3. 硬化特性（固化特性） ;4. 水分及挥发物含量;5. 热固性塑料受热时的物理状态;常见塑料的成型特性（表1-1-1） 常用热塑性塑料的成型特性与主要技术指标 聚乙烯( PE )： ① 结晶型塑料，吸湿性小② 流动性极好，溢流间隙值为0．02mm 左右，流动性对压力变化敏感 ③ 加热时间长则发生分解④ 冷却速度快，必须充分冷却，设计模具时应设冷料穴和冷却系统 ⑤ 收缩性大，方向性明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温⑥ 易用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分⑦ 不易采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置;顶目实施——开关盒原材料选择 1.选用塑件材料 2.分析塑件材料使用性能和工艺性能 (1)使用性能。 ;5．任务实施;5．任务实施;6. 问题讨论 ;6. 问题讨论 ;6. 问题讨论 ;7. 归纳总结 ;思考与练习：;Thank You !;谢谢