焊工（高级）第1~3章.ppt

六、CO2气体保护焊的焊接参数 表2-5　焊丝直径与焊接电流 焊丝直径/mm 焊件厚度/mm 焊接电流范围/A 施焊位置 熔滴过渡形式 0.6 0.6～1.6 40～100 各种位置 短路过渡 0.8 1～3 50～150 各种位置 短路过渡 1.0 1.5～6 90～250 各种位置 短路过渡 1.2 2～12 120～350 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横角 1.6 6～25 200以上 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横角 2.0 中厚 260以上 平焊、横角 细颗粒过渡 六、CO2气体保护焊的焊接参数 2.焊接电流3.电弧电压 六、CO2气体保护焊的焊接参数 表2-6　短路过渡C气体保护焊焊接电流与电弧电压的最佳匹配 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接电流/A 电弧电压/V 平　　焊 立焊和仰焊 平　　焊 70～120 18～21.5 17～19 180～210 20～24 18～22 130～170 19.5～23 18～21 220～260 21～25 19.5～23.5 六、CO2气体保护焊的焊接参数 图2-2　焊接速度对焊缝成形的影响c—熔宽　h—余高　s—熔深 4.焊接速度 六、CO2气体保护焊的焊接参数 5. CO2气体流量6.焊丝伸出长度 六、CO2气体保护焊的焊接参数 表2-7　焊丝伸出长度的允许值(单位：mm) 焊 丝 直 径 ER50?6 H06Cr19Ni9Ti 0.8 6～12 5～9 1.0 7～13 6～11 1.2 8～15 7～12 六、CO2气体保护焊的焊接参数 图2-3　焊丝伸出长度对焊缝成形的影响 7.电源极性8.回路电感 六、CO2气体保护焊的焊接参数 表2-8　不同直径焊丝的焊接回路电感参考值 焊丝直径/mm 焊接电流A 电弧电压/V 电感/mH 0．8 100 18 0.01～0.08 1.2 130 19 0.02～0.20 1.6 150 20 0.30～0.70 六、CO2气体保护焊的焊接参数 9.焊枪角度 图2-4　焊枪倾角对焊缝成形的影响 七、板对接仰焊的操作要领 1.焊枪的摆动方式及应用2.引弧及收弧(1)引弧　半自动CO2气体保护焊时，常采用短路引弧法。 图2-5　C气体保护焊的引弧过程 (2)收弧　焊接结束时，收弧操作处理不当，会产生弧坑，并且在弧坑处出现弧坑裂纹(也称火口裂纹)和气孔等缺陷。 七、板对接仰焊的操作要领 3.焊接操作要点1)调试好焊接参数，把已经产生反变形的焊件定位在焊工身体合适的焊接高度，将间隙小的一端放在左侧，采用右焊法焊接。2)引弧后注意观察熔池，待试板完全熔合后开始向右侧焊接。3)焊接过 图2-6　C气体保护焊飞溅率与焊接电流的关系1—短路过渡区　2—中等电流区　3—细颗粒过渡区 七、板对接仰焊的操作要领 4)焊工在仰焊操作时，可采取双手握焊枪，保证焊枪平稳地移动，确保焊接质量。4.解决CO2气体保护焊飞溅的措施(1)正确选择焊接电流和电弧电压　在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在如图2-6所示的关系。(2)焊丝伸出长度　焊丝伸出长度(即干伸长)对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。(3)改进焊接电源　引起CO2气体保护焊飞溅的原因主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后造成液桥爆裂而产生飞溅。 七、板对接仰焊的操作要领 图2-7　C气体加氩气混合气体保护焊的飞溅率焊丝直径1.2mm，电流250A；电压30V1—颗粒直径＞0.8mm　2—颗粒直径≤0.8mm 七、板对接仰焊的操作要领 (4)在CO2气体中加入氩气　在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，见图2-7。(5)采用低飞溅焊丝　对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。(6)焊枪角度控制　仰焊过程中，当焊枪垂直于焊件焊接时，由于喷嘴影响焊工的视线，不易观察焊缝熔池，因此要有一定的倾角，CO2气体保护焊仰焊操作时焊枪的角度如图2-9所示。 七、板对接仰焊的操作要领 图2-8　C+Ar混合气体中Ar含量对焊缝成形的影响a)熔深　b)焊缝宽度　c)焊缝余高 七、板对接仰焊的操作要领 图2-9　焊枪角度 第二节　不锈钢板对接平焊的脉冲富氩混合气体保护焊 一、熔化极脉冲氩弧焊的特点二、熔化极气体保护焊的主要熔滴过渡形式三、熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数四、熔化极脉冲氩弧焊的操作要领 一、熔化极脉冲氩弧焊的特点 1.熔化极气体保护焊 一、熔化极脉冲氩弧焊的特点 表2-9　熔化极气体保护焊的分类 熔化