焊工（初级）第九章.ppt

1.点焊工艺的一般要求 1)点焊焊点的布置受分流和变形条件的限制，当焊件的厚度增加时，允许的最小节距和从焊点中心到焊件边缘(或阻碍焊件变形的构件)的距离都会相应的增大影响，焊点不应布置在难以进行形变的部位。 1.点焊工艺的一般要求 表9-6　结构钢点焊时焊点的布置尺寸 焊件厚度/mm 最小节距/mm 从焊点中心到肋条或折边的最小距离/mm 从焊点中心到焊件边缘的最小距离/mm 2焊件重叠 3焊件重叠 1 12 20 8 6 2 18 30 12 9 3 26 40 18 10 4 36 50 25 12 6 50 80 30 15 1.点焊工艺的一般要求 表9-7　接头的最小搭接量(单位：mm) 最薄板件厚度 单排焊点 双排焊点 结构钢 不锈钢及高温合金 轻合金 结构钢 不锈钢及高温合金 轻合金 0．5 8 6 12 16 14 22 0．8 9 7 12 18 16 22 1．0 10 8 14 20 18 24 1．2 11 9 14 22 20 26 1．5 12 10 16 24 22 30 1.点焊工艺的一般要求 2)点焊时，伸入焊机回路的铁磁体焊件或夹具的断面积，应尽可能的小，并且在焊接过程中不能剧烈地变化，因为回路内的铁磁体能使回路阻抗增大，造成焊接电流减小，影响焊件的焊接质量。3)尽可能地采用具有强烈水冷的通用电极进行点焊，减少电极的磨损及变形，以延长使用寿命。4)防止熔核偏移，焊接过程，熔核的偏移是不等厚度、不同材料点焊时，所形成的熔核不对称于交界面而向厚板偏移，或向导电、导热性差的一边偏移。①加大焊件间接触电阻产热的影响，降低电极散热的影响，可以采用强规范进行焊接，如用电容储能焊焊接。 1.点焊工艺的一般要求 ②采用工艺垫片，在薄的焊件一边、导热好的焊件或导电好的焊件一边垫一片导热或导电差的金属制成的垫片，以减少这一侧的散热。(垫片厚度为0.2～0.6mm)。或者在薄的焊件一边、导热好的焊件一侧，采用较小直径的电极，既增加了电流密度，又减小了电极的散热损失。5)点焊的焊点直径，应根据焊件的厚度决定，其原则是：薄板焊接时，焊点的直径小，厚板焊接时，焊点的直径大。6)为防止焊接变形，必须进行定位焊，并安排好正确的焊接顺序。7)对点焊质量要求较高的焊件进行焊接时，要选用有恒流控制的点焊机焊接，同时还要在焊前，焊接过程中，焊接结束时，分别进行焊接试验片的焊接并作出试验片的结果报告，及时检验焊点的点焊质量。 1.点焊工艺的一般要求 8)焊前焊件的表面必须清理，清除表面的油污、氧化膜、锈垢。9)表面有镀层的焊件点焊时，应该根据镀层的性能选择点焊设备、电极材料和焊接参数，尽量减少镀层被破坏。 2.点焊焊接参数 表9-8　低碳钢板的点焊参数 参数类别 板厚/mm 电极直径/mm 焊接通电时间/周 电极压力/N 焊接电流/kA 熔核直径/mm 切力/N 最佳参数 0．5 4．8 6 1350 6 4．3 2400 0．8 4．8 8 1900 7．8 5．3 4400 1．0 6．4 10 2250 8．8 5．8 6100 1．2 6．4 12 2700 9．8 6．2 7800 2.点焊焊接参数 表9-8　低碳钢板的点焊参数 参数类别 板厚/mm 电极直径/mm 焊接通电时间/周 电极压力/N 焊接电流/kA 熔核直径/mm 切力/N 最佳参数 2．0 8 20 4700 13．3 7．9 14500 3．2 9．5 32 8200 17．4 10．3 31000 中等参数 0．5 4．8 11 900 5 4．0 2100 0．8 4．8 15 1250 6．5 4．8 4000 1．0 6．4 20 1500 7．2 5．4 5400 1．2 6．4 23 1750 7．7 5．8 6800 2．0 8 36 3000 10．3 7．6 13700 3．2 9．2 60 5000 12．8 9．9 28500 2.点焊焊接参数 表9-8　低碳钢板的点焊参数 一般参数 0．5 4．8 24 450 4 3．6 1750 0．8 4．8 30 600 5 4．6 3550 1．0 6．4 36 750 5．6 5．3 5300 1．2 6．4 40 850 6．1 5．5 6500 2．0 8 64 1500 8．0 7．1 13050 3．2 9．2 105 2600 10．0 9．4 26600 二、对焊工艺 1)焊件横截面上可以加热到高温塑性状态，也可以加热到熔化状态，顶锻时部分金属被挤出接头，所以，达到熔点的金属不可能成为焊缝的组成部分。2)焊件尺寸范围较大，最小的对焊零件为?4mm横截面积约为0.126mm2的金属丝，最大的零件是横截面积超过105