仪表 第六讲 流量检测1.pptVIP

D－D/2取压 D－D/2取压装置是设有取压口的管段，上、下游取压口轴线与孔板上游端面的距离分为D和D/2（D为管道的直径） l1(D) l2(D/2) ——差压式流量计 原理总结： 节流装置 引压管 差压变送器 显示仪表/控制器 流体在管道中正常流动（v、p） 节流件使流体收束，流速增大，压力降低 节流件前后出现“压差” “压差”与流量有关 再采用差压变送器，将差压信号转换为统一的标准信号，便于显示及控制 (1) 差压式流量检测系统 差压式流量检测系统结构示意图 ——节流式流量计的使用特点和要求 标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。 孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。在一般场合下，仍采用孔板为多。 标准喷嘴和标准文丘里管的压力损失较孔板为小，但结构比较复杂，不易加工。 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体； ——节流式流量计的使用特点和要求 流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变； 为保证流体在节流装置前后为稳定的流动状态，在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管段（与管径、节流件的开孔面积以及管路上的弯头数都有关系） 节流装置经过长时间的使用，会因物理磨损或者化学腐蚀，造成几何形状和尺寸的变化，从而引起测量误差，因此需要及时检查和维修，必要时更换新的节流装置 ——差压式流量计误差分析 在各种标准的节流装置中以标准孔板的应用最为广泛，它具有结构简单、安装使用方便的特点，适用于大流量的测量。孔板的最大缺点是流体流经节流件后压力损失较大，当工艺管路不允许有较大的压力损失时，一般不宜选用孔板流量计。标准喷嘴和标准文丘里管的压力损失较小，但结构比较复杂，不易加工。 虽然节流式流量计的应用非常广泛，但是如果使用不当往往会出现很大的测量误差，有时甚至高达10～20％。下面列举一些造成测量误差的原因，以便在安装使用过程中得到充分的注意，并予以适当的解决。 ——节流式流量计误差产生的原因 实际工况与设计要求不符，如：温度、压力、湿度以及相应的流体重度、粘度、雷诺数等参数数值发生变化，则会造成较大的误差。为了消除这种误差，必须按新工艺重新设计计算，或加以必要的修正。 节流装置安装不正确，在安装时，特别要注意节流装置的安装方向。 在使用中，要保持节流装置的清洁。如在节流装置处防止有沉淀、结焦、堵塞等现象。 节流装置的磨损，应注意日常检查、维修，必要时应换用新的孔板。 导压管安装不正确，或有诸塞、渗漏现象， 标准节流装置的设计计算： 命题1：已知管道内径，节流件开孔直径、取压方式、被测流体参数的必要条件，要求根据所测得的差压值上限计算被测流体的流量。 已经有标准节流装置 命题2：已知管道内径，被测流体的参数、流量及其它必要条件，要求选择适当的流量标尺上限、差压上限、节流装置的形式，并计算节流装置的开孔直径。 设计新的标准节流装置 标准节流装置的设计计算： 设计新的标准节流装置 从工艺的要求来看，设计要求归纳为4条： （1）测量精度尽量高; （2）在所要求的测量范围 (最小流量~最大流量) 内,流量系数具有平稳的数值； （3) 节流件前后所需直管段长度，尽可能的短； (4) 流经节流件的压力损失尽可能的小。 标准节流装置的设计计算程序有关计算公式 （1）确定设计计算所需的原始数据 ①被测流体的名称和组成； ②被测流体的流量：最大流量，常用流量，最小流量，如没有常用流量，则取最大流量的80% ③流体的工作状态：流体的工作压力P1， 工作温度t1及它们的变化范围 ④允许压力损失 ⑤管道情况：管道材料，20℃ 下管道内径，管道内壁粗糙度，直管段长度和上、下游局部阻力件情况 ⑥要求采用的节流装置形式 （2）辅助计算 （用组成框图说明见下页） ①根据最大流量 ，确定流量标尺上限 ； ②根据D20,工作温度和管道的热膨胀系数，求工作状态下的D值； ③检查管道的粗糙度是否满足要求； ④根据流体的组成和工作状态，求出流体在工作状态下的粘度，密度，对于气体还要求出等熵指数； ⑤由最小流量和常用流量求相应的雷诺数。 （3）确定差压上限和常用差压 差压上限值取的大，意味着d小， 小 ，其优点是： ①流量系数开始平稳时的雷诺数低，或者说推荐使用的雷诺数低，这有利于测量范围的扩大，有利于测量； ②节流件上、下游所需要的直管段较短； ③有利于提高测量精度和灵敏度。