土工布的铺设方法.docxVIP

土工布的铺设方法： 2.1 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 2.2 长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为 0.1m 以上，搭接宽度一般为 0.2M 以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3 土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少 150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。 缝好的土工布接缝最包括 1 行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过 60N 的 树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4 在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。 热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使 其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天） 天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机 进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。 土工布铺设工艺要求 5.1 基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 5.2 试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 5.3 检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 5.4 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 5.5 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 5.6 缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 5.7 如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 6、自检与修补 必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并 作出修补。 必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各 个方向最少长 200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工 布没有损害。 每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上 标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 土工布损坏修补时应满足以下技术要求： 用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米。 在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的 10%，须将损坏的部分切除，然后将两土 工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的 10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上 做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观 质量。 j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。 要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》 7、土工布安装施工注意事项 7.1 土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措 施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏； 7.2 在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； 7.3 在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻 塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面； 7.4 安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补， 确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物； 7.5 土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的 轮廓不与其相交），除修补的地方以外。 7.6 如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的 材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。 7.7 安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 8、土工布的损坏和修补 8.1 在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合. 8.2 在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合. 8.3 在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工 布连接起来. 土工格栅施工工艺框图及文字说明 图 5-1 土工格栅施工工艺框图 一、施工准备 施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽