电切削工（技师、高级技师）第八章.pptVIP

2.聚晶金刚石拉丝模具的电火花加工 1)加工要点。2)加工规准见表8-5。 表8-5　聚晶金刚石拉丝模具加工规准 3)加工效果。 五、复杂表面的电火花展成加工工艺 1.电火花展成加工方式2.电火花展成加工的要点和特征 1.电火花展成加工方式 (1)Z轴锁定电极不转放电展成加工　图8-21a所示为Z轴锁定，电极在相对工件水平方向移动时，工件端面和尖角会逐渐损耗，加工痕迹逐渐变浅，最后放电间隙过大而停止电火花放电。 图8-21　电火花展成加工方式a)Z轴锁定电极不转端部逐渐损耗变圆b)侧面放电展成加工　c)端面放电展成加工d)分层扫描放电展成加工 1.电火花展成加工方式 (2)侧面及端面放电展成加工　图8-21b为侧面放电展成加工较深的窄槽或型腔，如果不掌握其损耗量的规律或损耗不规律，则实时补偿就比较困难。(3)分层扫描放电展成加工　图8-21d为利用简单形状的旋转电极，基于电极端面等损耗，逐层扫描、分层制造原理的电火花加工圆球或其他锥状曲面型腔。 2.电火花展成加工的要点和特征 1)电极材料主要采用?1～?10mm左右的铜管或任意成形的铜电极，借助无损耗加工电源的特点对钢件进行加工。2)利用旋转的棒状电极的圆周，在靠近特定加工方向上，使其均匀放电，应避免棒状电极产生变形。3)被安装在主轴端部夹具上的电极，可借助夹具本身所具有的调整机构，找正电极与Z轴的垂直度和旋转轴的同轴度。4)粗加工时，要选用无损耗和效率高的电极，表面粗糙度值为Ra5～20μm的加工条件，并留下0.1～0.05mm左右的精加工余量。5)精加工同粗加工一样，也应尽可能地采用电极损耗低，加工效率高的加工条件和变换偏置量的程序。 3. ?5~?10mm孔连续侧面旋转展成加工 (1)加工准备(2)电火花加工 (1)加工准备 1)工件准备。 图8-22　10孔连续加工 2)电极准备：电极材料为?4mm的空心纯铜管，要求圆度误差小。3)使用设备：日本沙迪克公司A3C-R，MR-5。 (2)电火花加工 图8-23　用?4mm电极10孔连续侧面旋转展成加工?5mm孔 1)加工要点：并非是一个孔一个孔地变换精加工程序， (2)电火花加工 而是每10个孔变换一次。2)Cu-St展成加工规准条件组合见表8-6。3)加工效果：用?4mm电极10孔连续侧面旋转展成加工?5mm孔如图示。 表8-6　Cu-St展成加工规准条件组合 一、钛及钛合金的电火花加工工艺 1.钛及钛合金2.钛合金弧形蜂窝状网格板的电火花加工 第三节　特殊材料的电火花加工工艺* 1.钛及钛合金 (1)钛及钛合金的特性　钛金属具有六方密堆积晶格。(2)钛合金的电火花加工　钛合金属于耐高温、难熔金属材料，在航空、航天制造业中大量使用钛合金材料的零件，其形状复杂，加工质量要求较高，采用传统机械加工方法很难进行加工。 2.钛合金弧形蜂窝状网格板的电火花加工 (1)加工准备1)工件准备。 图8-24　钛合金弧形网格工件 2.钛合金弧形蜂窝状网格板的电火花加工 图8-25　弧形网格石墨电极 2)电极制造。3)加工设备。 1.级进模的加工 图8-8　多孔级进模冲制出来的薄片零件 1.级进模的加工 图8-9　衬片级进模的排样图和级进模主要部分的凹模图形 (2)主要技术措施1)机床工作台的主要精度调整。 1.级进模的加工 2)导丝机构的调整。(3)电参数的选用范围　脉冲宽度t1=3～5μs，电压幅值U=45～50V，功率管数为2～3个，加工电流I=0.5～0.8A。(4)试切　以上技术准备好后，可用与工件材料、厚度相同的坯料进行试切。 2.挤压型材模的加工 (1)线切割成形方法1)直接切割成形法。 图8-10　挤压型材模具a)采用直接切割成形法加工塑料挤压型材模具　b)窄缝镶拼挤压型材模具 2)窄缝镶拼成形法。(2)加工的技术要求1)工件材料。2)技术要求。 2.挤压型材模的加工 图8-11　冷挤压铝型材模形状尺寸 (3)工件预加工　模具外形和穿丝孔、螺钉孔及销钉孔需在淬火前加工完成，淬火后磨平上、下端面，退磁才能进行切割。 2.挤压型材模的加工 (4)加工要点　挤压型孔拐角处需加工R0.1mm的过渡圆弧。(5)使用设备　选择DK7720数控电火花线切割机床，脉冲宽度为1μs，加工电流为0.8A，加工电压为80V，变频调节最佳点。(6)加工效果　加工表面粗糙度值为Ra1.02μm，仍需继续手工抛光。 三、盒体压铸模动模套板的电火花线切割加工工艺 1.各型孔的线切割加工分析2.工艺准备 三、盒体压铸模动模套板的电火花线切割加工工艺 图8-12　压铸模动模套板 2.工艺准备 (1)电极丝准备1)电极丝材料的选择。2)电极丝直径的选择。(2)工件准备1)工件材料的选择和处理