机械基础（高级）第三章.ppt

3.外圆表面的精加工与光整加工 图３-２８　外圆珩磨ａ)双轮珩磨　ｂ)无心珩磨　ｃ)在两顶尖上珩磨１—珩磨轮　２—工件　３—托架　４—导轮 3.外圆表面的精加工与光整加工 ５)滚压加工。 图３-２９　滚压加工ａ)滚轮　ｂ)滚珠　ｃ)辗光时表面的形成 二、套筒零件的加工 1.概述2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析3.套筒零件孔的加工方法 1.概述 (1)套筒零件的功能与结构特点　套筒零件是机械中常见的一种零件，通常起支承或导向作用。 图３-３０　套筒零件ａ)、ｂ)滑动轴承　ｃ)钻套　ｄ)轴承衬套　ｅ)气缸套　ｆ)液压缸 1.概述 (2)套筒零件的技术要求１)孔的技术要求。２)外圆表面的技术要求。３)孔与外圆轴线的同轴度要求。４)孔轴线与端面的垂直度要求。(3)套筒零件的材料与毛坯　套筒零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 图３-３１　液压缸零件图 (1)套筒零件加工工艺过程　加工液压缸的工艺过程见表３-2。 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 表３-2　液压缸加工工艺 序号 工序名称 工?序?内?容 安　　装 １ 落料 　无缝钢管 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 表３-2　液压缸加工工艺 ２ 车 　1．车?８２ｍｍ外圆到?８８ｍｍ及Ｍ８８ｍｍ×１．５ｍｍ螺纹（工艺用） 　自定心卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端 　２．车端面及倒角 　自定心卡盘夹一端，搭中心架托?８８ｍｍ处 　３．调头车?８２ｍｍ外圆到?８４ｍｍ 　自定心卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端 　４．车端面及倒角，取总长１６８６ｍｍ（留加工余量１ｍｍ） 　自定心卡盘夹一端，搭中心架托?８８ｍｍ处 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 表３-2　液压缸加工工艺 ３ 深孔推镗 　１．半精推镗孔到?６８ｍｍ 　一端用Ｍ８８ｍｍ×１．５ｍｍ螺纹固定在夹具中，另一端搭中心架 　２．精推镗孔到?６９．８５ｍｍ 　３．精铰（浮动镗刀镗孔）到?（７０±０．０２）ｍｍ，表面粗糙度值为Ｒａ２．５μｍ ４ 滚压孔 　用滚压头滚压孔至?７ｍｍ，表面粗糙度值为Ｒａ０．３２μｍ 　一端螺纹固定在夹具中，另一端搭中心架 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 表３-2　液压缸加工工艺 ５ 车 　１．车去工艺螺纹，车?８２ｈ６ｍｍ到尺寸，车Ｒ７ｍｍ槽 　软卡爪夹一端，以孔定位尖顶另一端 　２．镗内锥孔１°３０′及车端面 　软卡爪夹一端，中心架托另一端（指示表找正孔） 　３．调头，车?８２ｈ６ｍｍ到尺寸 　软卡爪夹一端，顶另一端 　４．镗内锥孔１°３０′及车端面，取总长１６８５ｍｍ 　软卡爪夹一端，中心架托另一端（指示表找正孔） 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 (2)套筒零件加工工艺过程分析１)保证套筒表面位置精度的方法。２)防止加工中套筒变形的措施。①　减少切削力与切削热的影响。采用大主偏角的刀具，内、外表面同时切削，使背向力互相抵消或夹紧在凸边上如图３-３２所示。粗、精加工分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中得到纠正。②　减少夹紧力的影响。工艺上可采取以下措施：改变夹紧力的方向，即径向夹紧改为轴向夹紧。 图３-３２　减少切削力影响的安装加工方法 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 图３-３３　采用开缝过渡套筒 2.套筒零件加工工艺过程与工艺分析 图３-３４　用软卡爪装夹工件ａ)软爪安装　ｂ)带有焊层的车削方法１—工件　２—衬柱　３—焊层 3.套筒零件孔的加工方法 表３-3　孔加工的工艺路线 序号 工?艺?路?线 经济精度ＩＴ 表面粗糙度Ｒａ／μｍ 适用范围 １２３ 钻钻—铰钻—粗铰—精铰 １１～１３９７～８ １２．５３．２～１．６１．６～０．８ 　孔径小于２０ｍｍ的未淬硬钢及铸铁的实心毛坯 ４５６７ 钻—扩钻—扩—铰钻—扩—粗铰—精铰钻—扩—机铰—手铰 １１８～９７６～７ １２．５～６．３３．２～１．６０．６～０．８０．４～０．１ 　同上（孔径大于２０ｍｍ） 3.套筒零件孔的加工方法 表３-3　孔加工的工艺路线 ８９１０１１ 粗镗粗镗—半精镗粗镗—半精镗—精镗（铰）粗镗—半精镗—精镗—浮动镗刀块精镗 １１～１３８～９７～８６～７ １２．５～６．３３．２～１．６１．６～０．８０．８～０．４ 　孔径较大的未淬硬钢及其他金属材料毛坯上已铸出孔或锻出孔 １２ 粗镗—半精镗—磨孔 ７～８ ０．８～０．２ 　主要用于淬硬钢 １３ 粗镗—半精镗—精镗—金刚镗 ６～７ ０．４～０．０５ 　用于钢铁材料的工件 3.套筒零件孔的加工方法 (1)深孔加工　一般将孔的长度Ｌ与直径ｄ之比大于５的孔，称为深孔，深孔在加工中常见的问题是：由于刀具的强度和刚性都比较差，加工中容易发生引偏和振动，孔