金属除锈刷漆.pptxVIP

钢铁腐蚀的危害 世界上每年被腐蚀的钢铁约占当年生产的钢铁产量的1/3，其中2/3可以回炉再生，而另1/3则完全被腐蚀掉了，即每年被完全腐蚀掉的钢铁约占总产量的10%。 美国1998年因材料腐蚀导致的经济损失占GDP的2.76%，中国2000年因腐蚀造成的损失约为5000亿人民币，约占GDP的6%。中国与美国的防腐蚀技术还有很大差距，因此腐蚀造成的损失中国更大一些。 腐蚀造成的最直接的影响是导致材料失效，失去本来的性能，导致设备损坏或性能稳定性降低，从而影响生产和操作。举例：2004年日本美滨核电站蒸汽管道腐蚀穿孔，蒸汽泄露，多人死伤。常见的腐蚀1、淡水腐蚀 淡水中钢材的腐蚀受环境因素的影响较大，其中以PH值、 溶解氧的浓度、水的流速、水中的溶解盐类以及微生物等较为重要。 防止淡水腐蚀的途径： （1）减少含有氯化物环境中的氧含量； （2）用于工业循环冷却水系统中，应调整和稳定水中的溶解盐类的成分，根据水质加入适量的阻垢剂防止结垢，同时加入适量的缓蚀剂和杀菌剂。2、海水腐蚀 含盐量、含氧量、流速、海生物3、大气腐蚀 大气腐蚀的影响因素：相对湿度、温度、大气成分等。钢材表面锈蚀程度的目视评定钢材的锈蚀程度分为4个等级：A、钢材表面完全覆盖着牢固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少量的。B、钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落（呈现鳞片形状）。C、钢材表面全面锈蚀，已完全看不出氧化皮，以肉眼可以看出少量锈蚀点。D、钢材表面的氧化皮已经基本腐蚀掉，完全看不出氧化皮，肉眼可以看出严重的锈蚀。锈蚀等级 A锈蚀等级 B锈蚀等级 C锈蚀等级 D彩色插图展示的是标准的锈蚀以及处理等级锈蚀的钢材构件钢结构表面处理 在油漆涂装之前进行的金属材料的表面处理是涂装施工中最关键最重要的一个步骤，表面处理的好坏直接影响到涂层的防腐效果和性能，涂装施工的效果如何很大程度上取决于表面处理的情况，如果表面处理不当或不彻底，则即使是价格最昂贵、技术性能最先进的油漆也会失去其功效的。底材表面条件的影响，其中主要的影响因素如下： A、表面污物，包括灰尘、盐类、油脂、钻孔液和切削液等； B、锈蚀和氧化皮； C、表面粗糙度。 表面处理的目的就是确保以上污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成一定的表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆与钢材表面有充分的附着力。表面预处理 在进行表面处理或给钢材涂装油漆之前，必须清除钢材表面所有的灰尘、污渍、可溶盐、油脂、钻孔液、切削液以及其他污物。最常用的方法是先使用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦干净。擦拭的步骤极为关键，因为如果擦拭得不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。除了溶剂清洗之外，还有专用的乳胶液、脱脂液、淡水冲洗和蒸汽处理法。表面处理的方法1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。 2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。 铸铁丸（粒度在2～3mm）钢丝切 （钢丝切成2mm的小段 ）3、 喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。4、 酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。 5、 手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。 砂轮机、钢丝刷、砂布初步处理后油漆涂装施工表面处理经过建设单位与监理验收合格后8小时内进 行防腐层的涂装,焊口及磨损的部位要先预涂一遍。 防腐工艺按照设计规定进行施工, 底漆 中间漆 面 漆施工方法应根据具体要求不同而选择。常用的涂装施工方法刷涂滚涂传统式空气喷涂高压无气喷涂1 气候条件 气候条件在进行表面处理、涂装施工已经涂料的干燥固化过程中都必须严格控制。 相对湿度和底材的温度同样会影响最终的涂装结果，对于涂装施工来说，通常要求空气的相对湿度小于85%，钢材的表面温度至少高于露点温度3℃，一般情况下涂装施工时的钢材表面温度应该不低于5℃，不高于40 ℃。 涂装施工时对气候条件的检查控制包括以下内容: A 施工阶段的环境空气温度 B 空气的相对湿度 C 露点温度 D 钢板的表面温度2 涂装工具的选用焊口补涂及夹角部位采用70—80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。 夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。 结构面宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴