铸铁铝合金部分.pptxVIP

b、含硅量铸铁是以铁-碳-硅为主的多元铁基合金： Si：1.00~3.00%c、其它元素含有较多的硫、磷杂质： P：0.01~0.50%，S：0.02~0.20%为了提高铸铁的性能，添加少量： Cr、Ni、Cu、Al、Mo、 V等2、铸铁的组织特点 铸铁组织与钢相比，最大的不同就是含有石墨，决定了铸铁与钢不同的性能（石墨：简单六方晶格，两底面间距较大，结合力弱，易形成片状碎片强度，塑性极低接近于零）。3、铸铁的性能特点 碳当量：C% + 1/3Si%（3%Si可使共晶成分含C量降低1%）a、含 c 量高，接近共晶合金成分，使得铸铁具 有熔点低、流动性好等优点，具有良好的铸 造性。b、较低的强度及塑、韧性，良好的减摩性、减 震性、切削加工性及对裂纹不敏感（组织中 含有石墨）。c、不能进行变形加工 较高的S：FeS（989℃），不能热变形。 较高的P：溶入F，塑、韧性低，冷脆转变 温度高，不能冷变形。 d、价格低廉，生产工艺简单，成品率高，在机 械工业中应用广泛。尤其近年来，由于稀土 镁球墨铸铁的发展，使铸铁的应用范围大大 拓宽，以铁代钢，以铸代锻的领域越来越多。内燃机汽缸铸铁曲轴 机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造。二、铸铁中的石墨化过程1、石墨化过程 石墨组织的形成，称为铸铁的石墨化过程。铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出，也可以由渗碳体加热时分解得到。Fe-C合金中，C的存在方式有两种： Fe3C 和 G（graphite） Fe3C是一种亚稳定相，G是一种稳定的相。 Fe3C 3 Fe +C（高温） Fe -Fe3C 亚稳系状态图 ，Fe - G 稳定系状态图 Fe -C合金结晶过程中为什么一般形成Fe -Fe3C而不是Fe - G ？ 因为Fe3C 6.69%C，比G 100% C 更接近于合金成分的含 C 量（6.69%C），因此形成Fe3C 时所需的原子扩散量较少，晶核更容易形成。 如果Fe-C合金在极其缓慢的冷却条件下，使原子有足够的扩散时间，或合金中有可以促进石墨化的元素（Si），则会直接析出稳定的G相。2、石墨化的元素Si的作用机理 Si在Fe -C合金中不与C化合，而是溶入铁素体（奥氏体）中，形成固溶体。这样就排挤出一部分C，使之呈游离状态，从而形成石墨。3、铸铁石墨化过程的三个阶段第一阶段：在1154℃通过共晶反应，形成石墨： L → A + G第二阶段：在1154℃～738℃范围冷却过程中，由于随温度的降低，C在奥氏体中的溶解度下降，多余的碳以石墨方式析出GⅡ。第三阶段：在738℃，通过共析反应，形成石墨： A → F+ G 铸铁结晶过程中，第一、二阶段由于温度较高，原子具有较高的扩散能力。石墨化容易实现，即结晶按Fe-G进行，得到A+G组织。第三阶段由于温度较低，石墨化过程可能被部分或完全抑制，结果可获得三种不同的组织：F+G（第三阶段完全进行）F+P+G （第三阶段部分抑制）P+G（第三阶段完全抑制）碳、硅含量对铸铁石墨化的影响C麻口铸铁共晶白口铸铁灰口铸铁Si4、影响石墨化因素a、化学成分 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。碳、硅含量过低，易出现白口组织，力学性能和铸造性能变差。 碳、硅含量过高，会使石墨数量多且粗大，基体内铁素体量增多，降低铸件的性能。铸件壁厚和碳硅含量对铸铁组织的影响 WC+Wsi(%)（b）冷却速度 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。 快冷时过冷度过大，结晶将按 Fe-Fe3C相图进行, 不利于石墨化。石墨形态三、铸铁的分类1、灰口铸铁（普通铸铁） 石墨呈片状，典型灰口铸铁，这类铸铁机械性能不高，但生产工艺简单，价格低廉，工业上所用铸铁几乎全部属于这类铸铁。灰口铸铁又根据第三阶段石墨化程度的不同分为： 铁素体灰铁、 F+P灰铁、珠光体灰铁铁素体灰铸铁珠光体灰铸铁铁素体加珠光体灰铸铁（1）灰口铸铁的牌号HT 200 最低抗拉强度值灰铁 HT + 一组数字 数字表示最低抗拉强度值，单位MPa “HT”表示灰铸铁代号。 （2）孕育处理 为了细化片状石墨，提高铸铁的机械性能，铸铁时常进行变质处理。向铁水中加入少量变质剂使铸铁结晶时产生大量人工晶核，以促进石墨的成核和结晶，使石墨片显著细化。常用的变质剂：硅铁合金、硅钙合金硅铁硅钙孕育处理前孕育处理后 常对灰铸铁进行孕育处理，以细化片状石墨。常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金。 经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。 （3）灰口铸铁的热处理 石墨是稳定相，热处理只能改变基体组织，不能改变石墨。Ⅰ 消除内应力退火 铸造时，壁厚不同，冷却速度不同，产生内应力。铸造气缸，内应力可达130MN/m2，足