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零件制造工序过程卡 DHZC04001-2010 产品名称 冷却器 产品型号 BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ 简图或说明 生产编号 25249 件号 1-1 图号或标准 号 GB/T3274-2007 简图或说明 零件名称 筒节 材质 Q235B 规格 t10 简图或说明 数量 1 更改标识 更改人/日期 简图或说明 更改内容 简图或说明 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者 （日期） 检验 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者 （日期） 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 1 划线 ①按工艺排版图及板面实际尺寸划线 2544×371×10 ；②对角线允差 1.5 mm；③标识移植；（注：分水箱与 回水箱筒节一起下料、一起卷圆，卷圆前间断割卷后再完 全割开） ▲ 尺寸、对角 线、标识移 植 1 划线 ①按工艺排版图及板面实际尺寸划线 2544×371×10 ；②对角线允差 1.5 mm；③标识移植；（注：分水箱与 回水箱筒节一起下料、一起卷圆，卷圆前间断割卷后再完 全割开） ▲ 尺寸、对角 线、标识移 植 2 下料 按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。 半自动 行走小 车 ▲ 尺寸 3 坡口加工 按焊接工艺卡规定气割开坡口。 气割机 ▲ 坡口尺寸 4 卷圆 ①清除板面杂物；②纵缝对口错边量≤ 2.5 mm，对口间 隙 0-1.5 mm；③材料标识和件号必须在筒节外。 卷板机 ▲ 对口间隙、 错变量、 5 焊接 ①施焊前清理坡口及两侧母材表面至少 20mm 范围内的， 氧化皮、油污、熔渣；②筒节两端点焊引、收弧板，并依 埋弧焊 机 ▲ 表面质量、 焊工印记 焊接工艺规 焊接工艺规定施焊；③焊后清理焊渣等，并打焊工钢印。 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者 （日期） 检验 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者 （日期） 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 6 校圆 ①割下引、收弧板；②控制圆度公差 e≤ 4 mm， 棱角度 E≤ 3 mm。 ▲ 圆度公差、 棱角度 7 无损检测 ① A 类焊缝≥ 20% 焊接长度且不小于 250 mm，透照等 级 AB 级，检测结果 Ⅲ 级合格。 RT 探 伤机 ▲ 检测结果 8 入库 入半成品库 编制：  审核：  日期：  第 1  页  共 24  页 零件制造工序过程卡 DHZC04001-2010 产品名称 冷却器 产品型号 BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ 简图或说明 生产编号 25249 件号 1-8 图号或标准 号 DHG14-255-10 简图或说明 零件名称 吊耳 A 材质 Q235B 规格 t16 简图或说明 数量 1 更改标识 更改人/日期 简图或说明 更改内容 简图或说明 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者 （日期） 检验 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 设备 操作者 （日期） 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 1 下料 按图纸编程，数控割，去毛刺。 数控切 割机 ▲ 尺寸 2 钻孔 按图纸尺寸划线，钻 1-?30 孔，去毛刺。 钻床 ▲ 尺寸 3 坡口加工 按焊接工艺卡开坡口，去毛刺。 氧乙炔 ▲ 坡口尺寸 4 入库 入半成品库。 编制：  审核：  日期：  第 2  页  共 24  页 零件制造工序过程卡 DHZC04001-2010 产品名称 冷却器 产品型号 BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ 简图或说明 生产编号 25249 件号 1-9 图号或标准 号 DHG14-255-11 简图或说明 零件名称 分层隔板 A 材质 Q235A 规格 t10 简图或说明 数量 1 更改标识 更改人/日期 简图或说明 更改内容 简图或说明 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 工种 或设 备 操作者 （日期） 检验 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 工种 或设 备 操作者 （日期） 检点 停点 检验 项目 检验 结果 检验员 （日期） 1 下料 按图纸编程数控割。 数控切 割机 ▲ 尺寸 2 铣 加工密封面使至封头端尺寸由 640 mm 加工至 635 mm， 表面粗糙度为 6.3 ，完成后去毛刺。 铣床 ▲ 尺寸、粗糙 度 3 入口 入半成品库。 编制：  审核：  日期：  第 3  页  共 24  页 零件制造工序过程卡 DHZC04001-2010 产品名称 冷却器 产品型号 BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ 简图或说明 生产编号 25249 件号 1-10 图号或标准 号 DHG14-255-