电切削工（技师、高级技师）第七章.ppt

2.薄片类金属零件加工实例 2)脉冲电源一端(阳极)应接在电动机铁心导电区的两个点上，以保证导电良好。3)电极丝的穿丝孔应事先用钻头钻孔(或用镗床镗孔)，保证孔与基准面垂直且内壁光滑无毛刺，以便找正电极丝的中心位置。4)首先加工电动机铁心的内孔或内槽，然后再加工外径孔或外槽，因为电动机铁心本身的内应力使线切割加工过程中产生变形。 二、易变形零件的加工方法 1.电火花线切割加工中工件的变形现象2.工件的应力变形产生的原因3.材料变形的预防措施4.电火花线切割工件的预加工 1.电火花线切割加工中工件的变形现象 图7-17　加工变形示例 1.电火花线切割加工中工件的变形现象 图7-18　切割不同位置材料变形 3.材料变形的预防措施 (1)合理选择工件材料　电火花切割的工件材料应选取淬透性好，热处理变形小的工件材料，如Cr12、CrWMn、CrMoV和GCr15等合金钢材料。(2)合理的热加工工艺　即在热处理(包括淬火和回火)、铸造和锻造等工艺中，采取最有利于减小材料内应力的热加工工艺。(3)人工时效处理　尽管采取了上述措施，但在材料热加工以后仍然存在较大的残留应力。 4.电火花线切割工件的预加工 (1)预加工的方法　电火花线切割工件的预加工可采取机械加工工艺或电火花成形工艺，也可以直接用电火花线切割的粗加工作为预加工(又称二次切割法)。1)机械加工法对工件材料进行预加工，是速度快、成本低、周期短的加工方法。2)电火花成形预加工法可以在工件材料淬火处理以后进行。3)电火花线切割预加工法(即二次切割法)可以准确地逼近工件的形状，因此精加工余量可留得小而均匀，而且预加工和精加工可在同一机床上一次装夹找正后完成。(2)预加工的方式1)凹形类工件和模具的预加工。 1.电火花混粉加工的原理 图7-2　电火花混粉加工与常规电火花加工综合对比 5)硅粉和铝粉或铬粉、镍粉和钼粉在高温、高压下的放电瞬间会与 1.电火花混粉加工的原理 工件表面形成玻璃体或固融合金层，表面更平整，耐磨损且耐蚀性能更好，使型腔模具的寿命加长。 2.电火花混粉加工的设备和技术 1)窄脉宽微精加工电源的脉冲宽度一般在1～10μs，峰值电流在1～10A可调，中挡以上电火花机床的脉冲电源即可满足要求。2)平动头、数控工作台或有抬刀功能的设备，使混粉加工效果更好。3)混粉装置是将超细金属粉末(硅粉和铝粉等)加入煤油后，利用工作液液压泵和液流的搅拌作用，使粉末在煤油工作液中充分混合，尽量不使其在中途或工作液箱中沉淀，浇入电极和工件间的放电间隙，然后再回流入工作液箱内再次搅拌和循环。 二、手机外壳模具镜面加工过程实例 1.工艺分析2.电火花加工步骤3.加工效果 1.工艺分析 (1)工艺要求1)用于镜面加工的电火花机床应具有极小的单个脉冲能量(纳秒级脉冲宽度、低峰值电流的电源)，能在小放电能量下进行稳定放电加工的镜面精加工电路。2)在工作液中添加微粉(如硅粉、铝粉和铬粉)以及有关添加剂进行电火花混粉加工，可以改善镜面加工效果。3)镜面电火花加工采用多电极更换的工艺方法。4)合理配置镜面加工的电规准。5)运用摇动加工方法保证镜面加工的顺利进行。(2)对电极和工件的要求　对电极的要求主要包括表面粗糙度、材料、缩放尺寸和精度等方面。 1.工艺分析 1)电极的表面粗糙度在一定程度上决定了加工出工件的表面粗糙度，所以镜面加工用的电极必须进行精修抛光，以达到低表面粗糙度值的表面(一般在Ra1μm左右)。2)用于镜面加工的电极材料是纯铜和铜钨。3)镜面加工电极的尺寸缩放量一般取单侧为0.05～0.2mm。4)由于镜面加工采用多电极更换成形工艺，这就要求多个电极的一致性要好且制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。5)镜面加工的型腔模具应选择容易进行镜面加工的材料作为工件材料。 2.电火花加工步骤 (1)工件准备　镜面加工的手机外壳型腔模具材料为NAK80，工件的型腔用加工中心进行粗加工，其型腔外形如图7-3所示。(2)电极准备1)电极材料：纯铜。2)电极制造要求：电极设计为如图7-4所示的结构。 图7-3　手机外壳型腔模 2.电火花加工步骤 图7-4　手机电极图 ① 由于能用加工中心来完成工件型腔轮廓的加工，因此电火花加工时的余量比较小，可以只用一只电极来完成加工。 2.电火花加工步骤 ② 用高速加工中心制作电极，电极单面缩放量取0.15mm，加工后经抛光处理后表面粗糙度值在Ra1μm左右。③ 在电极上对应型腔凸部位的凹入位置，在深度方向应避空，同时可以在这些部位加工孔，用于电火花加工过程中的排屑和排气。3)装夹、找正和定位① 电极的装夹与找正：使用EROWA夹具装夹电极。② 工件的装夹与找正：放置于永磁吸盘台面，找正基准面与机