铸造工艺基础.pptxVIP

本课程内容包括：1 .工程材料的主要性能；2 .金属的液态成型（铸造生产）；3 .金属的塑性成型（压力加工）；4 .材料的连接成型（焊接生产）；5 .切削加工成型。一、学习目的 1．为后续课程的学习打基础；2.??为毕业后的工作打基础；3.培养“三选”的能力 ；4. 拓宽知识面。二、要求了解和掌握 1. 各种成形方法的原理、特点及适用范围；2. 各种零件的结构工艺性；3. 常用工程材料的性能特点第一章铸造工艺基础铸造生产过程P37 铸造优点：1)易制造形状复杂制件 液态金属流动性→复杂外形 型芯 →复杂内腔 2)成本低廉3)工艺灵活,适应范围广 铸造缺点：1)力学性能低于同种材质的锻件← 铸造组织粗大，有缺陷2)工作条件较差3)废品率较高← 铸造工序繁多第一节 液态合金的充型P39一、合金的流动性:1、定义： 液态合金本身的流动能力。2、对铸件的影响： 流动性越好，充型能力越强，越便于铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。3、影响因素： 化学成分最为显著， 共晶成分的合金流动性最好。螺旋形试样在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试样愈长，合金的流动性愈好！1——试样铸件2——浇口3——冒口4——试样凸点 常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm）合金种类铸型种类浇注温度（℃）螺旋线长度（mm）铸铁C+Si=6.2% C+Si=5.9% C+Si=5.2% C+Si=4.2%砂型砂型砂型砂型1300130013001300180013001000600铸钢　C=0.4%砂型砂型16001640100200铝硅合金（铝硅明）镁合金（含Al及Zn）锡青铜（Sn=10%,Zn=2%）硅黄铜（Si=1.5～4.5%）金属型（300℃）砂型砂型砂型680～72070010401100700～800400～6004201000合金流动性与含碳量的关系铸铁的流动性铸钢的流动性合金流动性不好，易导致浇不足和冷隔流动性T熔浇注温度浇注温度对流动性的影响合金温度高，液态时间长、粘度低.... 流动性与浇注温度的关系第二节 铸件的凝固与收缩P41一、铸件的凝固方式：三种含碳量的铸铁的凝固方式铸件的凝固方式合金收缩的三个阶段二、铸造合金的收缩：缩孔的形成 P43纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝 固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔. 纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。缩孔的形成----动画判断缩孔出现的方法A等温线法B内截圆法缩孔易出现的部位缩松的形成 P43 原因:铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域 较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。定向凝固定向凝固的缺点和应用：缺点——铸件成本高，加大铸造内应力（易变形、开裂）。应用——体收缩大的合金，如铸钢、铝青铜和铝硅合金等。定向凝固---动画第三节 铸造内应力、变形和开裂一、内应力的形成： P45热应力的形成同时凝固2. 机械应力铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型、型芯、浇冒口等的机械阻碍而产生应力。机械应力一般都是拉应力，且是一种临时应力，当约束消除后会逐渐释放而消除。如果临时拉应力和残余热应力叠加，或与作用在铸件上的外力叠加超过铸件的强度极限时，铸件将产生裂纹。 二、铸件的变形与防止：P46 对于厚薄不均匀、截面不对称等铸件，内部会产生变形来达到平衡。受拉伸的部分会产生压缩变形，受压缩的部分会会产生拉伸变形。框形铸件变形T形梁铸钢件变形铸件的变形 有的铸件虽无明显的变形，但经切削加工后，破坏了铸造应力的平衡，产生变形甚至裂纹。圆柱体铸件加工后的变形表面被加工掉一层后 心部钻孔后 从侧面切去一层铸件常见缺陷形状类缺陷形状类缺陷孔洞类缺陷夹杂类缺陷裂纹、冷隔类缺陷表面缺陷铸造工序繁多，影响铸件质量的因素复杂，铸件缺陷几乎难以完全避免，因此废品率较其它金属加工方法高！矿石生铁铸锭毛坯零件机器型材机器制造过程