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技术交底记录 表C2--1 编号 工程名称 地铁6号线一期工程 花园桥站 交底日期 2010年8月1日 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 交底提要 竖井连通道堵头墙施工 交底内容： 一 施工准备 1、材料准备 连通道堵头墙所需钢筋和钢板、通道格栅钢架、工字钢Ⅰ22a、300*280*10mm钢板、φ20螺纹钢筋、150*150mm钢筋网片、C20喷射混凝土。 2、机具准备 交流电弧焊机、氧气、乙炔、钢筋钩、火烧丝、防护手套、电焊防护面具、防尘口罩、护目镜等。 3、人员准备 电气焊工等特殊工种必须持有效证件作业，必须经过安全培训合格后，其它作业人员必须经过安全教育合格，方可上岗作业。 二 施工工艺及质量要求 1.施工工艺流程如下所示： 预喷射C20混凝土（10cm）→打设断面导管→掌子面全断面注浆→堵头墙土方开挖→掌子面检查验收合格→铺设迎土侧钢筋网片→安装格栅钢架→安装Ⅰ22a工字钢→安装纵向连接筋→铺设背土侧钢筋网片→格栅钢架、钢筋安装验收合格→喷射C20混凝土→保湿养护 2. 连通道堵头墙土方开挖前进行堵头墙顶部及断面小导管超前注浆加固土层,待土体固结成壳后, 掌子面采用人工由上至下分层开挖，开挖至设计标高后，经过测量人员检验合格后，经过项目部、监理单位及有关人员验收合格后，方可进行下一步工序施工。注：（严格控制超挖量、不得欠挖）。 3.钢格栅加工严格按照施工图纸及技术规范进行钢筋制作。 钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料及有关数据必须符合设计及规范要求。 钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放，并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。 钢格栅加工时预先在与工字钢接触处焊接10mm厚钢板，横撑和格栅连接处，加焊两根与格栅主筋等直径的U型钢筋，锚入初支混凝土中不小于15d，所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d（d为钢筋直径）。 钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。主筋外净保护层40mm，内净保护层40mm。 4.钢格栅安装 双层钢筋网片，搭接长度不应少于2个网片宽度，钢筋网片应搭接牢固，且钢筋网应与纵向连接筋牢固连接；纵向连接筋为φ20内外双排，在第一层连通道间距150mm加密布设，其他各层均为间距500mm布置。 连通道堵头墙格栅架立要竖直，格栅位置、高程准确。格栅与工字钢支撑连接紧密牢固，格栅节点按照设计图纸施工，不得减少螺栓数量。每两片格栅节点处，相对主筋之间加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d。 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2--1 编号 工程名称 地铁6号线一期工程 花园桥站 交底日期 2010年8月1日 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 交底提要 竖井连通道堵头墙施工 交底内容： 5. 在施作到连通道堵头墙的上榀格栅支护完成时，连通道断面预喷射100mm厚C20混凝土加固掌子面，然后打设全断面注浆小导管，采用Ф32mm、t=3.25mm、L=3000mm、间距为1000mm×1000mm梅花型布设，注浆材料采用水泥—水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.2～0.5MPa，注浆量满足设计要求。 6.在喷射混凝土前，将钢架、网片表面的泥土等清理干净，喷射混凝土采取由四边向中间喷射的原则，喷射分层喷射。堵头墙采用C20喷射混凝土，混凝土厚度为350mm。 混凝土配合比（重量比）水泥：水：砂：石：外加剂（液体速凝剂）=1:0.42:1.84:1.84:0.04。 7.砂子和石子在倒入搅拌机前必须过磅，多减少加，确保混合料的配比的准确性。同样，外加剂必须经过弹簧秤称量准确。搅拌机搅拌时间应为4～5分钟，并且混合料搅拌均匀。混合料随拌随用，不得长时间存放。 8.喷射混凝土前必须对锚喷机、空压机、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运行。 9.喷射混凝土必须分层喷射，每次喷射厚度为70～100mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面垂直。喷头呈螺旋形轨迹移动，均匀喷射。喷头距离受喷面保持0.6m～1m的距离。 10.喷射混凝土操作人员必须熟悉和准确掌握锚喷机的开关顺序，使供料连续均匀。喷射机的开关顺序为。开动时，先开风，后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料斗无料后，停电，料管内无料后，随即关水停风 四、安全要求 1、作业人员必须经过安全教育，考试合格方可工作。特殊工种必须持证上岗。 2、作业人员佩戴好安全帽等各种劳动保护用品。 3、渣土及