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第六节 锤锻模结构设计 一、锤锻模紧固方法锤锻模由上模和下模组成，上模紧固在锤头上随活塞作上下往复运动，下模紧固在下模座(下砧座)上承受锤击力，要求紧固可靠、安装调试方便。目前，普遍采用楔铁和键配合燕尾紧固的办法，如图5-34所示。根据模锻锤安模空间尺寸(见表5-20)设计锤锻模燕尾尺寸(见表5-21)、楔铁尺寸及键孔尺寸。当锻模经过多次翻新修理后闭合高度小于锻锤允许的最小闭合高度时，可接中间模座。中间模座一端是燕尾与锻锤紧固，另一端是燕尾槽紧固锻模。一般情况下中间模座紧固于锤头上，因为上模楔铁比下模不易松动。当上模总重量超过模锻锤允许值mmax时，中间模座可以紧固于下模座。 原材料可以是圆钢、方钢、各种型钢。对于要经过镦粗工步的圆钢直径D0和长度L0有要求，L0/D0过大镦粗时会产生弯曲；L0/D0过小下料操作困难、误差大。通常要求L0/D0＝1.5～2.2。则圆钢直径D0′为 下料长度L0为 式中 V坯——坯料体积(mm3),按式(5-14)计算； A坯——原材料截面积(mm2)； D0——圆钢直径mm，按式(5-15)计算后要规范化。 3.镦粗台设计镦粗台是为镦粗坯料而在锻模分模面的局部设置的平台，使坯料高度减小，水平尺寸增大，可减少坯料在终锻模膛中的打击次数，有利于锻件成形饱满，同时兼有去