金属工艺学 铸造成形.pptxVIP

概念;铸造成型特点;液态成型特点;7.1铸造成形工艺基础7.1.1合金的流动性和充型能力;合金的充型能力;合金流动性对充型能力的影响;浇注条件对充型能力的影响;铸件结构对充型能力的影响;7.1.2合金的收缩;影响收缩的因素;缩孔与缩松的形成;缩松的形成原因:;消除缩孔和缩松的方法;定向凝固原则解决缩孔的方法;小结;7.2铸造成形方法7.2.1砂型铸造;砂型铸造(表7.1);砂型铸造方法;砂型铸造方法;砂型铸造方法;7.2.1.3造芯7.2.1.4浇注系统7.2.1.5砂型和砂芯的干燥及合箱7.2.1.6浇注7.2.1.7铸件的出砂清理;铸件检验及铸件常见缺陷 ;铸件检验及铸件常见缺陷 ;小结(机器造型）;第三节 铸造成形工艺设计;7.3.1浇注位置的选择;铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或侧立;铸件的大平面朝下 ;将薄壁部分放在铸型的下部或处于侧立位置 ;7.3.2分型面的选择;1、尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中;2、尽可能使分型面为一平面 ;3、尽量减少分型面 ;7.3.3工艺参数的确定;加工余量;铸造收缩率;拔模斜度;铸造圆角;型芯;型芯头;最小铸出孔及槽;小结;7.4铸件的结构工艺性;7.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求;应保证模样能顺利从铸型中取出;应尽量减少分型面的数量;应尽量使分型面是一个平直的面;应尽量使型芯和活块的数量减少;应使