无损检测各种方法的基本原理.pptVIP

超声检测 UT ⑥ 6、检测结果无直接见证记录 7、对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。 8、材质、晶粒度对探伤有影响。 超声检测 UT ⑦ 9、工件不规则的外形和一些结构会影响检测 10、探头扫查面的平整度和粗糙度对超声检测有一定影响。 超声检测 UT ⑧ 扫查距离的要求 1. 在开坡口侧进行扫查 两侧开坡口两侧扫查；一侧开坡口在开坡口侧扫查； 双面开坡口在双面扫查。 2. 开坡口侧 2TK K= tgβ 超声检测 UT ⑨ 缺陷取向对检测的影响 也受到工件厚度的影响 管子直径同样会影响 超声检测部分 完 磁粉检测 MT ① 磁粉检测 是利用铁磁性粉末——磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉形成的磁痕（磁粉聚集形成的图象）来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 铁磁性材料工件被磁化后，在不连续性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面而形成的磁场称为漏磁场。 磁粉检测 MT ② 磁粉检测基本原理 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测 MT ③ 磁粉检测 MT ④ 磁粉检测 MT ⑤ 磁粉检测的有点和局限性 适宜检测铁磁性材料，不能用于非铁磁性材料的检测。 奥氏体不锈钢、钛及其合金、铜及其合金。 对于两种材料导磁率差异较大的连接部位也不能采用磁粉检测 磁粉检测 MT ⑥ 可以检测表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷 一般可检测深度为1～2mm的近表面缺陷。 3. 检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其它缺陷。 所有DNT方法中，对于表面缺陷的检测，磁粉检测灵敏度最高。 磁粉检测 MT ⑦ 4. 检测成本低，速度快 设备成本只需几十元到几万元； 交叉磁轭检测焊缝，每分钟速度可达1M多；轴类工件采用直接通电法检测，完成磁化只需几秒钟的时间。 磁粉检测 MT ⑧ 工件的形状和尺寸有时影响工件的磁化，导致磁粉不能进行 例如：尺寸小于75mm的工件不能进行MT. 磁粉检测部分完 渗透检测 PT ① 毛细管现象 润湿液体在毛细管中呈凹面 并且上升，不润湿液体在毛细 管中呈凸面并且下降的现象， 称为毛细管现象。 毛细现象并不局限于一般 意义上的毛细管，例如两平行 板间的夹缝，各种各样的棒、 纤维、颗粒堆积物的空隙都是 特殊形式的毛细管。 渗透检测 PT ② 液体渗透检测原理 当工件表面施加渗透剂后，在毛细现象的作用下，并 经过一段时间后，渗透液将渗入有开口的缺陷内；此时去 除表面多于的渗透液；然后均匀施加显像剂薄层，同样在 毛细现象的作用下，显像剂将缺陷内部的渗透液吸附到显 像薄层上。在显像剂吸附渗透液的过程中，并在一定的照 明条件下不断观察，被吸附的渗透液越多缺陷的深度越大。 色盲不得从事该项检测 渗透检测 PT ③ 渗透检测 PT ④ 渗透检测 PT ⑤ 渗透检测的优点和局限性 可以用于非疏松多孔性材料的检测 对于铁磁性材料优选磁粉检测，渗透检测只是作为替代方法。 2. 形状复杂的部件也可采用渗透检测，并一次操作就可以大致做到全面检测。