轧制过程中的摩擦.pptxVIP

12’.2 轧制时摩擦机理摩擦机理:工具和工件的微观表面凸凹不平 （1）轧件轧辊的表面并非绝对光滑，而是有许多小的峰谷；（2）由于变形热或热加工使接触表面温度上升，会使局部熔化和焊接；（3）很少有纯的金属界面，一般它们为反应层所覆盖；（4）许多情况下，有润滑剂存在。 微观考察工件工具界面 1-硬相；2、6-基体；3-吸附膜；4-反应膜；5-表面层12’.3 金属塑性成形时摩擦的特点塑性加工过程中影响摩擦的因素 -变形热； -接触表面上原子的相互作用； -润滑时，润滑剂的粘度、膜厚及其化学性质的作用； -塑性加工条件：变形压力、温度、速度、材质、表面状态。摩擦的特点 1）是在高压力下产生的摩擦。 金属所受的单位压力，热变形时100～150MPa，冷变形时500～2500MPa，接触面上承受的单位压力愈高，润滑就愈困难。 2）塑性成形时，摩擦情况是不断变化的。接触面上金属各点的位移情况也不同，有滑动的，有粘着的。 由于金属的变形而不断产生新的接触表面，工具在加工过程中不断受到磨损3）很多塑性成形是在高温下进行的，金属的组织和性能不断发生变化，表面状态也在变化 。 钢的热轧： 开轧1200℃ 至终轧900℃，奥氏体发生再结晶、晶粒长大轧制变形区I-易变形区；II-难变形区；III-自由变形区摩擦对金属成形时的影响：1)改变金属所处的应力状态，使变形力增加，能耗增多。 热轧薄板时可使载荷