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弹簧检验知识培训及注意事项 一、 数控车间 1、 扭簧车间在生产弹簧的过程中，需注意以下几点： （1） 操作人员在一个产品完成时，需将半成品与回火过后的产品各 5 只， 送至质检处检验，在质检首检确认后，方可进行量产。 机器在量产过程中，巡检人员，自检人员需严格按照首检单进行检 测，（包括：外径，开口，本体宽，长度，耳高，角度，装配后尺 寸）外观需检验有无毛刺，刀伤，平整度是否合格。最后需定时记 录巡检表单。 线架上完 1 卷钢丝，在开机生产之前，需将绕制的半成品回火后再 一次确认其尺寸，因为每卷钢丝可能存在差异，绕制时尺寸合格， 但是回火之后，变化就不同。 在生产的过程中，如发现问题，需立即停止生产，并将问题告知调 机师傅，在师傅修改完之后需由品质再一次的确认，方可生产。 如未能及时发现问题，而导致出现批量性的不良，需由发现者出异 常单，写明不良数量及原因，最后由主管判定不良品的整改措施。 生产完一木卡产品时，操作人员需立即填写流程卡，注明日期，产 品单号，图号，规格，批号，数量，操作人员姓名，回火温度及时 间，表面色彩。须整形、手工扳耳的弹簧要在流程卡上填写清楚。 2、 压簧车间在生产弹簧的过程中，需注意一下几点： 操作人员在一个产品完成时，需将半成品与回火过后及端面磨平的 产品各 2 只、硬度检测块，送至质检处检验，需进行载荷测试和硬 度测试，在质检首检确认后，方可进行量产 机器在量产过程中，巡检人员，自检人员需严格按照首检单进行检 测（包括：外径，长度，圈数）外观需检验有无毛刺，刀伤，是否 平整。 在生产的过程中，如发现问题，需立即停止生产，并将问题告知调 机师傅，在师傅修改完之后需由品质再一次的确认，方可生产。 生产完一木卡产品时，操作人员需立即填写流程卡，注明日期，产 品单号，图号，规格，批号，数量，操作人员姓名，回火温度及时 间，表面色彩，磨后高度。须整形、强压的弹簧要在流程卡上填写 清楚。 二、 热处理工序 1、 热处理工序需注意事项： 热处理人员在回火之前，需严格按照流程卡上的温度及时间进行操 作，要试温的产品一定要试温。如发现流程卡上信息填写不完整或 错误，拒绝操作。 操作人员每次热处理过程中，需注意要放入少量的弹簧，如果放入 过多的弹簧，会造成弹簧回火不透彻。、 操作人员回火时如遇到弹齿之类的弹簧，注意不要用力拉扯弹簧， 否则会造成弹簧变形，难以整形。 操作人员在回火大批量的弹齿或者拉簧时，需和质检人员提供的相 关样品进行角度比较，如发现问题自己却难以解决的问题，需由相 关人员进行确认调整，自己不得私自下定论。 白班质检人员上班的第一件事就是对晚班热处理的产品进行检验确 认，必须是全尺寸检验，如发现问题，需立即填写异常单，并在流 程卡上注明问题，由相关人员制定措施。如没有问题的产品，质检 人员签字，并流转到下一工序。 三、 磨簧车间 1、 磨簧车间需注意事项： 操作人员在开始磨簧前，必须要有该产品的磨簧作业指导书，包括 弹簧的磨后高度，垂直度。如没有作业指导书，拒绝操作。 操作人员在准备磨簧时，需试磨一盘弹簧，并由质检人员确认合格 方可开始批量操作。 操作过程中，操作人员与巡检人员每 30min 对弹簧进行全盘检验， 如高度，垂直度超出公差范围，需立即整改。 巡检人员需不定时的将磨后弹簧进行载荷测试。 如因未能及时发现问题且导致出现端面磨坏，高度偏低，垂直度不 良的产品，需立即停止操作，并挑选出不良品，隔离。操作人员需 立即填写异常单，并由相关人员制定措施。 一木卡弹簧磨好后，操作人员认真填写流程卡，并流转到下一个工 序。 四、 手工工序 1、 手工需注意事项： （1） 手工扳耳：手工扳耳之前需确认磨具是否可行，扳耳需注意扳耳后 弹簧的开口，耳内径，长度是否符合图纸要求。扳耳过程中可能会 由于外界压力导致弹簧的伤痕，变形，操作人员需谨慎。扳耳过程 中如发现问题，比如拉簧两耳角度不符合要求，且数量较多，需立 即填写异常单，并找出问题，还是绕制问题，还是回火的问题，并 由相关人员制定措施。 手工磨簧：量少的弹簧如要进行手工磨簧时，需由质检人员提供作 业指导书，包括弹簧的磨后高度，垂直度，并由操作人员或者巡检 进行全检。 手工整形：手工人员在接到需要整形的弹簧时，需要由质检人员提 供的反工作业指导书，反工后的弹簧需由质检人员进行全检。合格 后填写相应的流程卡，并流转到下一工序。 五、 强压工序 1、 强压需注意事项： 弹簧在磨好之后，如需进行强压的弹簧，需由相关操作人员进行强 压，并由质检人员提供强压作业指导书，包括强压后高度。 开始强压之前，需由质检人员进行全盘检验，检验强压后高度合格 后，方可进行操作。 强压过程中，操作人员与巡检人员每 30min 进行全盘检验，并不定 时的将弹簧进行载荷测试。 （4）