发电设备点检定修管理;主要内容;设备点检——利用人的感观(视、听、触、嗅、味觉)或检测工具,按照预先制定的技术标准,定点、定人、定期地对设备进行检查,发现设备的异常、隐患,掌握设备的故障的前兆信息,及时采取对策,将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法
日本在预防维修制基础发展形成的一种设备管理方法和制度;
宝钢最先引进开展点检;
是对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和,根据这些状态信息确定设备劣化程度,判定设备健康状况,并安排检修;
以设备受控作业点检管理为目标,从以修为主转为以管为主;精密点检——指用标准检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、检查,或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法
精密点检是点检中的一个重要环节
;设备劣化——指设备降低或丧失了应有的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏以及经济价值降低等状态的总称。
劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析,找出设备劣化趋势和规律,并实施预知检修的一种管理方法。
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准,对设备进行综合性精度测试和性能指标测试,计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗(水耗)等技术经济
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