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2、焊接工艺过程-PFMEA 实施FMEA的好处 可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案； 可以识别特殊特性； 为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据； 是一种事前行为，体现预防为主的思想； 分析方法：从局部入手，分析对总成的影响。 2、焊接工艺过程-PFMEA DFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步骤或过程。 PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的。由设计弱点引发的潜在失效模式 也可以包含在PFMEA中，他们的影响及如何避免应覆盖在DFMEA中。 DFMEA与PFMEA区别 DFMEA PFMEA 新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开始进行。 在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。 设计图纸完成前，全部结束 过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。 所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。 新工艺或工艺更改时进行PFMEA。 2、焊接工艺过程-PFMEA 关于PFMEA PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。FMEA 维护的另一个要素包括周期性的评审。特定的焦点应该放在发生率和探测率的