采掘机械课件.第四章.pptxVIP

;;第四章 滚筒采煤机的原理及总体结构;主要内容： 采煤机的原理及参数 采煤机的类型及总体结构 滚筒采煤机的截割部 滚筒采煤机的牵引部 滚筒采煤机的附属装置 重点： 采煤机的工作方式、基本参数、总体结构、使用与维护 难点： 滚筒采煤机的总体结构;第一节 滚筒采煤机的原理及参数;二、滚筒采煤机的工作方式 1．普采工作面主要设备配置及采煤过程 普采工作面设备布置如图4-2所示。 ;普采工作面的采煤过程如下： （1）采煤机的滚筒进入下切口，开始由下向上截割上部煤，截割下的煤由滚筒上的螺旋叶片装入刮板输送机槽中，通过输送机运出。 （2）紧随采煤机之后清理顶板，挂顶梁。 （3）当采煤机行走至工作面上切口后，采煤机开始返回，采下部余煤并清扫浮煤。 （4）在采煤机后面清出新机道，并在距采煤机10～15m处开始推移刮板输送机。推移距离等于采煤机滚筒截割深度，也称为步距，一般为O.6～1.0m。 （5）当输送机移到新机道之后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液压支柱。同时把采空区后排支柱和铰接顶梁拆除，让顶板岩石冒落下来，这个过程叫回柱放顶。;2．综采工作面主要设备配置及采煤过程 综采工作面设备布置如图4-3所示 ;综采工作面的采煤过程如下： （1）双滚筒采煤机6骑在可弯曲刮板输送机5上，自工作面一端开始向另一端采煤。滚筒上的螺旋叶片将落煤装入输送机内，由输送机运出工作面，进入下顺槽转载机14，再由转载机将煤装到顺槽可伸缩胶带输送机13上运走。 （2）随采煤机行走之后移动液压支架，及时支护顶板。 （3）在采煤机后面一定距离10～15m处，推移工作面刮板输送机。 当采煤机行走至工作面另一端时，各个工序相应完成之后，就实现了一个完整的采煤循环。;端部斜切法（又称拉锯法），如图4-4所示：;中部斜切进刀法（又称为半工作面法），如图4-5所示 ;三、综采设备的配套关系 1．一般综采设备的配套关系 采煤机、刮板输送机和液压支架（简称“三机”）组成的综采设备，有严格的配套要求，如图4-6所示。;2．高产高效综采工作面设备的配套 由于综采设备机型日益增多，各机型又有各自不同的优势，???据煤层赋存条件、工作面生产能力及设备新旧接替的要求，经常采用国产与引进设备交叉互配使用。不同采煤机、输送机和液压支架可形成多种合理的配套。但只有选型合理、配套恰当，才能获得良好的使用效果。因此，要使综采工作面“三机”都能发挥最大的生产潜力，必须在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸及相互连接的形式、强度和尺寸等方面互相匹配。 当前正在获得广泛推广的高产高效综采工作面，其突出特点是产量大、效率高，这就要求工作面主要设备及动力和控制设备不仅功率大，而且设备相互匹配、耐用，一般都成套购置或专门设计制造。;四、滚筒采煤机的基本参数 采煤机的基本参数确定了滚筒采煤机的适应范围和主要技术性能。它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套设备选型的重要依据。;5．牵引力：采煤机行走时牵引机构所需要承受的载荷。大小 可根据采煤机重量、装机功率确定，一般为装机功率的1～ 1.3倍，设计时可参考表4-1。 6．装机功率：采煤机电动机的总功率，采煤机的功率主要 消耗在截煤上，牵引只占10%～20%。 7．生产率：理论生产率可按下式计算 Q=60BHvqγ，t/h 在采煤过程中，由于日常维护、检查和更换截齿、处理故障、支护顶板等原因，采煤机的实际生产率要比理论生产率低的多。;第二节 滚筒采煤机类型及总体结构;二、采煤机的总体布局结构 滚筒采煤机一般由电动机、截割部、牵引部、电气系统和附属装置等几部分组成。常见的总体布局有两种，即电机沿轴向（纵向）布置方式和多电机横向布置方式。 1．电机沿轴向布置方式;图4-8 无链牵引采煤机的轴向布置方式 1-截割部固定减速器；2-电动机；3-牵引部；4-滚筒；5-摇臂；6-行走机构；7-牵截合一箱；8-电控箱图 a为双滚筒单电机的一般布局结构；图b为双滚筒单电机牵截合一的布局结构；图c为双滚筒双电机布局结构；图d为双滚筒双电机牵截合一的布局结构。 ;2．多电机横向布置方式;三、滚筒布置 长壁回采工作面多采用水平滚筒，主要分为单滚筒和双滚筒两种。由于滚筒直径不宜过大，当煤层较厚时，单滚筒采煤机往返截割两个行程才能推进一个截深。但当煤层较薄时，为了缩短采煤机长度和避免采用直径过小的滚筒，单滚筒采煤机反而较合适。双滚筒采煤机每截割一个行程就可以推进一个截深，对煤层厚度变化和顶板、底板起伏的适应性好。 双滚筒采煤机滚筒一般对称布置在机身两端，但也有集中布置(不对称布置)在机身一端的，见图4-10所示。 长壁工作面有左右之分。如果面向煤层倾斜方向的