焊接工艺文件97059.docVIP

焊接工艺文件 1 总则 为试验中能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规范焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。 本规程适用于产品的CO2气体保护焊的焊接作业。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 HG/T 2537 《焊接用二氧化碳》 GB/T 985.1 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 3 焊接工艺 3.1 一般规定 3.1.1 3.1.1 3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时(见图3.1.1).如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第3. 图3.1.1 夹层缺陷示意 3.1.2 3.1.2 3.1.2.1.1 焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。 3.1.2.1.2 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T 2537《焊接用二氧化碳》的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。 3.1.2 3.1.2 3.1.2 3.1.2.2.3实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损； 3.1.2.2.4 3.1.4 3.1.4 3.1.4 3.1.4 3.1.4 3.1.5 3.1.5 3.1.5 3.1.5 3.1.5 3.1.5 3.1.5 3.1.5 3.1.5 3.1.5.2.7 3.1.6 3.1.6 3.1.6 3.1.6 3.1.6.4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于 l00mm范围内的母材，加热到20℃ 3.1.6.5焊接作业区环境超出本条第3.1.6.1、3. 3.1.7焊前准备 3.1.7.1焊机的安装、接线及各部分之间的连接要正确无误。 3.1.7.2接通配电盘开关、焊机电源开关，这时风扇应转动，指示灯亮。 3.1.7.3焊机的各种转换开头、控制开关的选定，焊接电流、电弧电压的选定，按要求进行检查。 3.1.7.4打开气瓶阀，将焊机的气体开关扳到“检查”位置，调整气体流量，将气体开关扳回到“焊接”位置。 3.1.7.5检查焊丝盘的安装、焊丝加压、矫直机构。检查焊丝是否顺利送出，焊丝伸出导电嘴约10～15mm。 3.1.7.6喷嘴内应清洁无飞溅物。有飞溅物时应清理干净并涂“飞溅净”或硅油等。这样可使飞溅物容易清理。 3.1.7.7工作场地应清洁，附近没有易燃易爆物品。当人体感觉有风时应切断风源。 3.1.7.8应安排一个合适的工作位置，使操作方便，不易疲劳，焊枪移动时不受限制。 3.1.7.9工件、焊丝应清理干净，不得有油、锈、涂料和水分等。 3.1.8焊接结束时的要点 3.1.8.1关闭气瓶阀。扳动焊机气体开关到“检查”位置，将送气管里的气体放掉，使减压器的指针 回到零位。再将气体开关扳回“焊接”位置。 3.1.8.2关闭焊机的电源开关。 3.1.8.3切断配电盘开关。 3.1.8.4检查工作场地有无火灾隐患。将工件摆放整齐，清扫工作场地。 3.1.9多层焊的施焊应符合下列要求： 3.1.9 3.1.9.2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ 3.2 防止层状撕裂的工艺措施 3.2 3.2 3.2 3.2.1.3 Ⅱ类及Ⅱ类以上钢材箱形柱角接接头当板厚≥80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层(见图 图3.3.1 3.2 3.2 3.3 控制焊接变形的工艺措施 3.3 3.3 图3.4.1 3.3 图3.4.1.2 非 3.3.2 在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊 3.3 3.3 3.3 3.4 焊后消除应力处理 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.5 熔化焊缝缺陷返修 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5.2.3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.各种位置的焊接规范选择 4.1平焊 平焊时焊缝处在水平位置，焊枪通常采用有前倾角为10°~15°的左焊法。因为这种焊法具有容易看清焊缝，焊缝成形美观等优点。但是注意前倾角不