化工企业工艺事故管理规定.docxVIP

化工企业工艺事故管理规定 1. 目的 为使企业对生产中所发生的工艺事故及时采取有效措施，掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，制定和实施纠正措施，防止同类事故的再次发生，达到消除事故、安全运行的目的，特制定本规定。 2. 范围 本规定适用于工艺事故的管理。 3. 职责 3.1 技术部是本规定执行情况的主管部门，负责工艺事故和催化剂事故的管理，确认工艺事故的等级划分，参加微小事故的调查，负责组织一般以上工艺事故的原因调查，负责对一般以上工艺事故纠正措施的验证。 3.2 责任车间负责微小工艺事故的调查、分析。 3.3 责任车间负责纠正措施的制定和实施，并负责微小工艺事故纠正措施的验证。 3.4 安全监察部负责组织严重及以上工艺事故的调查处理。 4. 工作程序 4.1 事故汇报及分类 4.1.1 车间发生工艺事故除按公司事故管理规定报告外，要立即向技术部报告，如发生严重或重大工艺事故，技术部应立即向主管工艺的公司领导报告。 4.1.2 车间在事故发生后的两天内查清事故原因，核实事故损失，划分事故等级，并报技术部确认。 4.2 事故调查 4.2.1 发生微小工艺事故，由车间牵头和相关部室组成事故调查小组，对事故原因进行调查，对责任者提出处理意见，完成事故报告。 4.2.2 发生一般及以上工艺事故，由技术部牵头，技术部、车间及公司相关单位组成事故调查小组，对事故原因进行调查，完成事故报告。 4.2.3 工艺事故分析会的组织 4.2.3.1 微小工艺事故：由车间主任或单位负责人主持事故分析会，由发生事故所在岗位相关人员、车间工艺技术人员和工艺管理人员、车间安全管理人员、车间副主任、技术部分管人员、安全监察部人员、车间技术负责人参加，责任车间负责做好记录。 4.2.3.2 一般及以上工艺事故：由技术部部长主持事故分析会，由发生事故所在岗位相关人员、车间工艺技术人员和工艺管理人员、车间安全管理人员、技术部分管人员、安全监察部人员、车间技术负责人、车间副主任、车间主任、技术部主任工程师参加。特殊情况下公司总经理、分管安全的副总经理、总工程师、副总工程师及相关领导参与事故分析，车间负责做好记录。 4.3 工艺事故的处理 4.3.1 工艺事故的分析处理执行“四不放过”的原则，即事故原因没查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广大职工群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 4.3.2工艺事故的处理分为对事故直接责任者的经济处罚、对事故直接责任者的行政处罚、对事故间接责任者的处罚、对事故责任单位的处罚，具体按兖矿国宏化工有限公司安全奖惩考核有关文件执行。 4.4 纠正措施的制定 4.4.1 车间发生微小工艺事故，车间应在3天内将事故报告单报技术部，由技术部审核批准。车间根据事故分析制定有针对性的并落实责任人的纠正措施，填写纠正/预防措施通知单，由车间负责人批准后方可实施。 4.4.2 发生一般工艺事故，车间应在7天内将事故报告单报技术部，由技术部审核批准。同时填写纠正/预防措施通知单，制定有针对性的并落实责任人的纠正措施及实施计划报技术部，由技术部批准后方可实施。 4.4.3 各车间应建立工艺事故台帐。技术部负责工艺事故的管理、登记、统计和建档。 4.5 纠正措施的实施及验证 4.5.1 车间根据纠正/预防措施通知单按计划实施纠正措施，并做好记录。 4.5.2 各单位应在规定的时间内完成纠正措施，如因客观原因确实不能完成的，应提前向技术部写出书面申请，经技术部同意后可缓期实施。 4.5.3 车间负责对微小事故纠正措施实施情况的验证，并在纠正/预防措施通知单上记录验证情况。 4.5.4 技术部负责对一般工艺事故纠正措施实施情况的验证，并在纠正/预防措施通知单上记录验证情况。 4.6 事故的预防 4.6.1 各生产车间应加强生产现场的巡检，及时发现事故的苗头，及时采取预防措施，防止事故的发生。 4.6.2 对待未遂事故要视同事故处理，找出原因，吸取教训，制定防范措施。 4.6.3 各生产车间应定期进行工艺生产安全检查，发现事故隐患及时消除。 4.6.4 为了防止工艺事故的发生和再发生，对于每一起事故都要制定有针对性的纠正预防措施，并落实责任人和完成时间，以便准确追究落实责任。 5. 相关记录 5.1 《工艺事故台帐》 5.2 纠正/预防措施通知单