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化工企业生产岗位巡回检查规定 1．巡检的目的 化工生产企业工艺过程复杂、工艺流程长、工序之间连续性强、工艺条件变化大、自动化程度高、工艺要求严，具有高温、高压、低温、负压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，电气仪表复杂，自控装置多，自控能力强，操作工人依赖性强，而现有操作室大都离现场较远，一旦出现故障、事故苗头和隐患往往不能及时发现，为及时消除隐患，防患于未然，使生产处于安全、稳定、长周期、高负荷的运行状态，岗位操作人员需要按照定时间、定路线、定内容的形式对生产过程中机电化仪等装置的运行状态进行严格的巡检，做到及时发现异常问题、及时处理，避免和防止事故的发生和扩大。 2. 巡检的内容 2.1 设备：检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，辅机及管线是否有震动，润滑油的油量、油温及油质的变化情况。检查静止设备的运行状态。检查温度、压力、压差、阻力、流量是否在范围之内，液位指示是否准确。 2.2 工艺：检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况。检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、漏气、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。 2.3 电气：检查电气的工作状态，电机声音是否增大、震动是否增强，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。 2.4 仪表：检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。 2.5 检查岗位上除以上所说的生产装置中的设施是否处于正常工作状态，对存在特殊要求的进行特殊检查。 2.6 检查岗位设施及公司厂房建筑物、门窗玻璃及各种不安全因素。 3. 检查的形式及要求 3.1 根据岗位管辖范围的大小和工艺设备的繁简程度确定检查路线，每条检查路线设若干个检查站。每个岗位的检查路线必须用图示的形式在岗位上或控制室内展示出来，并注明各检查站。每个检查站必须设置巡回检查牌，并在牌上注明岗位名称、检查站号及检查内容。按检查路线定时（正点 ±10分钟）定点上岗检查，根据检查站的内容检查整改，检查完毕串动巡检牌（或换牌实质上是对生产状态的确认），以示本次本站检查结束。 3.2 检查要求： 3.2.1 要定时、定点、定路线、定内容。 3.2.2 一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要根据情况增加检查频率。 3.2.3 现场巡回检查时至少两人一组，一前一后，一人主检查，一人负责监护。巡检人员手持对讲机，每到达一检查点，将检查情况及时与总控室主操人员汇报有无异常并保持随时联系畅通。 3.2.4 发现问题要及时汇报、详细记录并处理。 3.2.5 整个岗位检查完毕后，要在岗位程序化操作记录本上打上“√”，以示本小时本岗位巡回检查程序进行完毕。 4. 检查方法 采用眼看、耳听、鼻闻、手摸等方法来判断情况、发现问题。 看：根据仪表或其它有效的监测手段，看工艺指标是否在正常的范围内，看周围的环境及设备有无异常。 听：听运转设备、管线及周围有无异常声音。 查：设备阀门管线是否存在跑冒滴漏的现象。 摸：摸设备管线震动情况、温度情况。 闻：闻生产现场是否有异味。 （注：在巡检过程中，要按照安全规定进行自我保护，根据需要携带有毒气体报警仪、红外线测温仪等。） 5. 巡回检查站的设置标准 各车间可根据不同的岗位、不同的管辖范围，根据机电化仪装置的多少、控制检查点的多少、重要程度及易出故障的部位数量不同的巡回检查站。巡回检查站的第一站应设在控制室或操作室内，其余各站应视情况进行设置。 检查站牌除按制作标准固定外也可以固定在墙上、设备及管道的支架上，但要保持美观、整齐，便于检查和顶牌。 巡回检查路线的确定应是顺路和便于检查。 巡回检查路线图应统一挂在墙上。 6. 检查站牌管理规定 6.1 检查站的牌面设计、站牌及巡检牌的制作形式由技术部统一管理，各车间负责本车间内站牌、巡检牌等的发放工作。 6.2 各车间岗位上设置的巡检站由各车间管理，巡检内容由车间具体确定。 6.3 各车间岗位上设置的检查站，其站数由车间根据需要自己确定，报技术部备案，车间不能随意减少检查站的数量。 6.4 检查站牌字迹要清晰，如出现字迹模糊、牌面褪色要及时更新，检查站要保持清洁卫生，不得有油污灰尘。 （注：各岗位已配备电子巡检站，岗位人员在巡检过程中除按时顶牌外，也要投入使用（打卡），便于车间、职能部室对巡检人员进行实时跟踪，了解现场巡检动态；电子巡检站日常维护工作由电仪车间负责。） 7. 对岗位巡检情况的检查与考核 7.1 检查内容 查时间：看是否按时间进行巡检。 查路线：看是否按顺序按站数全