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化工企业生产系统工艺指标管理规定 为保障生产系统安全、稳定、经济运行，强化生产系统工艺指标控制管理，现对生产系统工艺指标管理作如下规定： 一、 生产过程工艺指标的控制。 1、 工艺指标的制定、修改和管理由技术部负责。 2、工艺指标的制定应以生产工艺规程为依据，并在岗位操作法中具体规定。 3、 工艺指标的修改分为三个层次： （1）工艺指标的永久性修改。由生产车间根据工艺运行具体情况提出修改意见，技术部负责汇总，同时要会同机电动力部等有关部室对相关机械设备做详细强度及安全系数校核复算，根据校核结果，拿出是否修改指标的意见，经总工程师批准后,由技术部以技术文件形式下发至各生产车间及有关单位严格执行。 （2）公司控制工艺指标临时性修改。由车间提出修改意见报技术部。技术部组织有关单位研究确定，经工艺副总工程师审查并报总工程师批准后，以工艺指标变更单的形式下发执行。 （3）车间控制的工艺指标临时性修改。由车间研究确定并报技术部审核、工艺副总工程师审批后,车间将工艺指标变更通知下发至相关岗位执行。 4、工艺指标实行公司、车间二级管理 公司控制工艺指标是公司管理的强制性指标，将以下工艺指标列为公司控制工艺指标：①对产品产量、质量、消耗影响较大的工艺指标；②对设备、安全、环保影响较大的工艺指标;③各车间相互关联的工艺指标。公司控制工艺指标是车间重点控制执行的指标。该工艺指标合格率（各车间月平均）要求≥98%，单项公司控制工艺指标月合格率要求≥90%。 除公司控制工艺指标外，车间应制定内部重点工艺指标和一般控制工艺指标，重点控制的工艺指标合格率（各车间月平均）要求≥95%,车间一般控制的工艺指标合格率≥90%。工艺指标合格率达不到规定要求的应迅速查明原因，制定纠正预防措施进行整改，公司控制工艺指标达不到要求的由技术部监督整改。 5、工艺指标中的分析项目由技术部、质量检测部采取定期与不定期两种方式组织抽检，并将抽检结果在全公司范围内通报。 6、技术部、各车间都要建立公司控制工艺指标台帐。并有专人负责检查和统计公司控制工艺指标的执行情况。技术部负责考核各生产车间，生产车间负责考核班组，班组负责考核个人。 7、各车间在每月3日前将上月的公司控制工艺指标执行情况以表格的形式报技术部。 8、公司控制工艺指标由技术部对车间进行监督抽查，对弄虚作假的单位和个人，根据情节轻重分别给予通报批评和经济处罚。 二、 生产过程中工艺指标执行情况的管理。 1、 生产车间工艺技术人员每天要对本车间的生产运行情况及工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 2、 技术部负责对公司控制工艺指标的执行情况进行监督检查，做好公司控制工艺指标检查考核台帐。 3、 工艺控制参数出现波动时，操作人员要按照操作规程及时采取措施，将工艺参数调整到控制指标之内；若工艺参数出现较大偏差或其它异常情况，操作人员必须及时通报生产调度室调减生产负荷，并根据其影响程度由生产车间组织分析原因，制定纠正措施。若工艺指标严重超标，危及安全生产时，采取减量生产或停车，生产车间无法解决或属其责任以外的问题，要以书面形式上报技术部，由技术部组织查找原因，制定纠正措施。