第4章辅助设备的选择与计算.pptVIP

三、选厂常用起重设备 ⑴ 滑车： 牵引（手动、电动） 运动（固定式、可搬动式、运行式） ⑵ 手动滑车、手拉葫芦、猫斗吊 特点：简单、便宜、安全方便、服务区间小 应用：1—10T，一般5T以下，设备台数不多、检修不太频繁 ⑶ 电动滑车（电葫芦） 特点：效率高、可前后上下方向移动、方便、机件轻、易配置 应用：5T以下，检修设备台数多、频繁 ⑷ 桥式起重机 驱动方式（手动、电动） 主梁（单梁、双梁） 取物装置（吊钩、电磁铁、抓斗） 服务范围广，起重最大能力可达100吨，要求专人操作，专人指挥，事故多发设备； * 第4章 辅助设备和设施的选择与计算 4.1 给料机 4.2 矿仓的选择与计算 4.3 胶带输送机的选择与计算 4.4 起重设备的选择与计算 4.5 砂泵的选择与计算 4.1 给料机 4.1.1 给料机的作用 一 、均匀、定量、准确给料，能实现快速调节料量，保证并改善下一作业效果 二 、系统事故时，阻止物料从料仓任意流出，停料方便 三、运输、混合作用 4.1.2 给料机类型 分类: 有牵引机构 摆动 振动 4.1.3 选择给矿机依据 1） 给料最大粒度 2） 生产能力Q大小 3 ）给料平均粒度 4 ）物料中含泥、含水量及设备配置条件（防止堵塞的振动器或疏松机） 原矿仓下：板式、链式、槽式 磨矿上方（磨矿给矿）仓：摆式、圆盘式、电磁振动 成品仓：板式给料机shuttle feeder/reciprocating feeder 4.1.4 常用给矿机 一、 板式给料机plank feeders 1） 原理及优缺点 通过调节板速、板宽和料层厚度调节生产能力 优点:工作可靠、给料均匀、不易堵， 缺点：外形尺寸大、价贵、重 2）类型及应用:常用于粗碎给料. 型式 最大粒度范围 链板速度m/s 重型 1000～1200 0.05～0.1 中型 300 ～400 0.025～0.05 轻型 200 0.1～0.16 3 ）生产能力计算 式中，Q——生产能力（t/h）； φ——充满系数，一般0.8； δ——矿石松散密度（t/m3）； B——钢板带有效宽度（m）； h——料层厚度（m）； v——带速（m/s）； 4 ）应用注意 a 物料δT大、易碎或板承受压力大时，应选用低速度 b 带宽B板≥2.5Dmax c 倾角、重型α＜15°、中型α＜20°、轻型α＜35° d 根据控制参数，实现自动调速（一般用于原矿仓 ） 首钢用板式给料机 二、槽式给矿机 Manger feeders 1）工作原理及优缺点 间断给矿，适合于中等粒度 优点：给矿均匀、构造简单 、易制作、价低 2） 选择及应用 选择：据 Dmax 大小选，而后校核Q 应用：适合于中等粒度物料，Dmax=300～350mm，一般用于原矿仓 3）生产Q计算 ， r——偏心距，m ； n——冲次，次/min 三、摆式给矿机（Swaying feeder ） 1.原理及优缺点 优点：体型小、配置紧凑、易安装、电耗少 缺点：动作不连续、给矿量不准、计量有困难 2.选择及应用 选择：据处理量确定 应用：处理0～50mm物料，小块或粉状，用于给入磨矿机 3.生产能力 B——排矿口宽度，m； h——阀扇与阀体间隙高度，m； l——给料机摆动行程，m； n——偏心轮转数，r/min； φ——充满系数，一般0.8； 例：为粉碎车间原料仓下的给矿机选型，已知Q=19.4T/h,给矿粒度0—300mm。 据已知条件，初选槽式给矿机，型号为980x1240,给矿量计算：Q=120BhRnδ B-槽宽，这里为0.98； h-矿层厚，为壁高的0.7-0.9；这里取0.8； R-偏心距，取0.01-0.1米，这里取0.02米； n-偏心轮转数，转/分，查设备表，23.7转/分； δ-矿石假比重，取1.6T/m3. Q=120x0.98x0.8x0.04x23.7x1.6=71.3T/h. 故一台完全可以满足要求。 槽式给料机 槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓 卸料口上。槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。 据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是