注塑模具设计实例.pdfVIP

. 二、 注塑模具设计实例 实例 1——电流线圈架的模具设计及制造 塑料制品如图 3—219 所示，大批量生产， 试进行塑件的成型工艺 和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。 图 3— 219 电流线圈架零件图 (一)成型工艺规程的编制 1．塑件的工艺性分析 (1)塑件的原材料分析 (2)塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 1)结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽 Word 文档 . 度方向的一侧有两个高度为 8 ．5mm ，R5mm 的两个凸耳，在两个高 度为 12mm 、长、宽分别为 17mm 和 13．5mm 的凸台上，一个带有 的凹槽 (对称分布 )，另一个带有 4 ．lmmXl ．2 mm 的凸台对称分布。 因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构， 该零件属于中等复杂 程度。 0 0 .04 2)尺寸精度分析。该零件重要尺寸如： 12.1 0 .12 mm 、12. 1 0.02 mm 、 0. 14 0 15.1 0.02 mm 、 15.1 0.12 mm 等精度为 3 级(Sj1372—78)，次重要尺寸如： 0 0 13．5 ±0 ．11、 17 0.2 mm 、10．5 ±0 ．1mm 、14 0 .2 mm 等的尺寸精度 为 4～5 级(Sj 1372—78)。 由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关 零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看， 壁厚最大处为 1．3mm ，最小处为 0 ．95mm ， 壁厚差为 0 ．35mm ，较均匀，有利于零件的成型。 3)表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不 得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零 件的成型要求可以得到保证。 (3)计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑件的 3 体积为 V ＝4087mm ； 计算塑件的质量： 根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为 ρ＝ 3 1.04g ／cm 。 Word 文档 . 故塑件的质量为 W ＝V ρ＝4.25g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和 工厂现有设备等情况，初步选用注射机为 XS—Z—60 型。 2．塑件注射工艺参数的确定 查找附录 1 和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺 参数可作如下选择：成型温度为 230～290℃；注射压力为 70～ 140MPa。 必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。 (二)注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及 型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、 模具工作零件的结构 设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 1．分型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决