锅炉主要辅机跳闸处理预案.doc

锅炉主要辅机跳闸处理预案 锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机，发生任一辅机单台跳闸且无备用时，将被迫降负荷，并可能威胁机组安全运行；两台及以上同类辅机发生跳闸时，机组MFT，可能影响机组设备安全。目前RB功能（快速自动减负荷）未有投用，发生主要辅机跳闸时，运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理，防止机组跳闸和设备损坏。 1.引风机、送风机跳闸主要处理程序 1.1引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。以较快速度提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。 1.2及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。 1.3投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。 1.4如机组在高负荷下，①一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。②二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW 或其他协调方式时均应切为手动控制。 1.5对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定 1.6立即安排一个副值（熟练人员）专门监视汽包水位，如自动调节不及时或波动很大须切自动为手动调节。 1.7值长立即通知燃运油泵房注意维持油压，若其他机组同时用油而油压低则启动备用油泵运行，指挥事故处理，并在3分钟内向调度简要汇报。通知检修人员到场检查处理。如白班则可立即通知运行、检修专业人员赶赴现场协助进行故障处理。 1.8主值通过监视负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力、氧量、火检强度等主要参数掌握处理情况并下达操作命令。 1.9值长通过监视BTG盘上主要参数（负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力等）及处理过程并下达命令。 1.10检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。 1.11处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。 1.12两台引风机跳闸时，联锁两台送风机跳闸，锅炉MFT应动作，证实确系两台引、送风机跳闸而MFT不动作应人为紧急手动停炉，保留空预器运行，打开烟风挡板，锅炉进行自然通风。 1.13事故处理稳定后及时向公司有关领导汇报情况。 2.二期一次风机跳闸主要处理程序 2.1事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。 2.2单台一次风机跳闸，根据我厂一次风机实际出力情况，单台一次风机只能带3台磨煤机运行，若跳闸前5台磨运行则从上往下依次停运E、D磨煤机，若跳闸前4台磨运行则停运最上一台磨煤机，同时注意监视其他三台运行磨参数，若一次风母管风压低于9KPa，则降低运行磨出力，防止堵磨，降磨出力从上向下依次进行，保持“塔型”燃烧方式。 2.3及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作，尽快调整燃烧稳定。 2.4监盘人员除立即报告值长、主值外，应立即监视汽包水位（虚假水位将先低后高）和汽泵调整情况，自动调节波动大时立即切为手动调节，并安排一副值（熟练人员）专门监视控制汽包水位。 2.5注意监视运行一次风机的自动调节情况。若调节不及时则解为手动调节，同时监视好各个参数，防止过载运行。 2.6对停运的磨煤机要及时隔绝入口风门，减少磨漏风对燃烧的影响。 2.7对跳闸的一次风机要及时关闭入口、出口