典型机床电气诊断与维修项目三3-2.ppt

* 江苏省常熟中等专业学校 《典型机床电气故障诊断与维修》 项目三 X62W型万能铣床电气故障诊断和维修 任务二 X62W型万能铣床进给轴常见故障 如图3-2-1所示,根据X62W型万能铣床进给轴电路不能正常工作的现象，利用常规检测工具,进行故障排除,并将故障排除过程记录在表3-2-1中。 故障现象 故障分析及测量流程 检测结果 表3-2-1 故障排除过程记录 X62W型万能铣床的进给轴运动是指工件随工作台在前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）六个方向上的运动以及随圆形工作台的旋转运动。 X62W型万能铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。为扩大加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。 为保证机床和刀具的安全，在铣削加工时，任何时刻工件都只能有一个方向的进给运动，因此采用了机械操作手柄和行程开关相配合的方式实现六个运动方向的联锁。 为防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴起动后才允许有进给运动；同时为了减小加工件的表面粗糙度，要求进给停止后主轴才能停止或同时停止。 进给变速采用机械方式实现，变速时为了齿轮良好啮合，也需要进给电动机有一瞬间变速冲动。X62W型万能铣床工作台的进给运动必须在主轴电动机M1起动后才能进行。进给轴部分电路原理图如图3-2- 1所示。 一、工作台的左右进给运动 工作台的左右进给运动是由纵向操纵手柄和行程开关联合控制。操纵手柄位置及其控制关系如表3-2-2所示。 手柄位置 行程开关动作 接触器动作 电动机M3转向 传动链搭合丝杠 工作台运动方向 向右 SQ1 KM3 正转 左右进给丝杠 向右 居中 — — 停止 — 停止 向左 SQ2 KM4 反转 左右进给丝杠 向左 起动条件：十字（横向、垂直）操纵手柄置“居中”位置（行程开关SQ3、SQ4不受压）；控制圆工作台的选择转换开关SA5置于“断开”的位置；SQ5置于正常工作位置（不受压）；主轴电动机M1首先已起动，即接触器KM1得电吸合并自锁，其辅助常开触头KM1（15－23）闭合，接通进给控制电路电源。 1．工作台向左进给运动控制 2．工作台向右进给运动控制 工作台向右进给与工作台向左进给相似，请自行分析。 一、工作台的左右进给运动 二、工作台上下和前后进给运动 工作台上下和前后进给运动的选择及联锁是通过十字操纵手柄和行程开关SQ3、SQ4联合控制，十字操纵手柄位置及其控制关系如表3-2-3所示。 十字手柄向“上” 或向“后” SQ4动作 SQ4-1闭合（35-43） KM4线圈得电吸合 SQ4-2断开（31-33） 对左右进给运动控制电路进行联锁 KM4常闭触头断开 (29-37) 对KM3线圈通路进行联锁 M3反转 KM4主触头闭合 工作台向上 （或向后）移动 起动条件：左右（纵向）操纵手柄置“居中”位置（SQ1、SQ2不受压）；控制圆工作台转 换开关SA5置于“断开”位置；SQ5置于正常工作位置（不受压）；主轴电动机M1首先已起动（即接触器KM1得电吸合）。 二、工作台上下和前后进给运动 1．工作台向上和向后进给控制 KM4线圈得电回路：TC1（1）→3→5→7→9→13→15→23→25→39→41→33 TC（0）←KM4线圈←47←43←35 2．工作台向下和向前进给控制 工作台向下和向前进给与工作台向上和向后进给相似，请大家自行分析。 3．左右进给手柄与上下、前后进给手柄的联锁控制 左右进给操纵手柄与上下、前后进给操纵手柄实行了联锁控制。在两个手柄中，只能进行其中一个进给方向上的操作，当一个操纵手柄被置定在某一进给方向后，另一个操纵手柄必须置于“中间”位置，否则将无法实现进给运动。例如当把左右进给操纵手柄扳向“左”时，同时又将十字进给操纵手柄扳置向“下”进给方向时，则位置开关SQ2和SQ3均被压下，常闭触头SQ2—2和SQ3—2均分断，断开了接触器KM3和KM4的线圈通路，进给电动机M3只能停转，保证了操作安全。 二、工作台上下和前后进给运动 三、工作台进给变速时的瞬时点动(即进给变速冲动)控制 工作台进给变速时的瞬时点动(即进给变速冲动)控制与主轴变速冲动一样，是为了便于变速时齿轮的啮合，进给变速冲动由蘑菇形进给变速手柄配合行程开关SQ5来实现。但进给变速时不允许工作台作任何方向的运动。主轴电动机M1先已起动，即接触器KM1得电吸合并自锁，其辅助常开触头KM1（15-23）闭合，接通进给控制电路电源。 变速时，先将蘑菇形变速手柄拉出，使齿轮脱离啮合，转动变速盘至所需要的进给速度档，然后用力将蘑菇形变速手柄向外拉到极限位置，