品质改善会议案例.ppt

Page ? * 会议组织与策划主讲品质改善会议案例(虚拟) 北京精雕东莞精雕机械科技有限公司 品质部:王运功 2016.08.06 会议会遇到以下情况: 会议开完了，大家各奔东西，没有人整理会议纪要，达成的意见没有记录； 会议失去控制，跑题严重，会议的时间太长，在会议过程中废话太多； 会议开完了，发现没有开会的必要，可开可不开； 会议讨论了很多问题，但是会后大家却不知道究竟要完成哪些工作； 会议的决策落实到了具体的部门或人员去执行，但是执行的结果如何却没有人关注； 会议开始的时间到了，投影仪无法正确连接； 与会人员迟到，会议推迟； 在开会过程中人进人出，会议混乱； “为更好的组织会议做好准备！！” “有备无患！！” 问题： 1、我们平时主要组织哪些会议？ 2、我们组织会议的目的是什么？ 会议中，谁最重要？ 主持人 发言人 参与人 组织者 会议与PDCA: 每个组织都有丰富的会议经验，甚至天天在开会，但是很多会议都是“会而不议、议而不决、决而不行、行而不果”，徒然浪费大家的时间。 PDCA（Plan Do Check Action）循环是由美国统计学家戴明提出的，戴明先生是美国著名的质量控制专家之一。PDCA就是策划、实施、检查和改进，这个循环是现代质量管理体系最核心的理论，应用到质量体系涉及的各个过程，形成了现代质量管理体系。PDCA循环除了在质量管理中广泛应用外，目前已经成为管理学中非常重要的工具。 1.工作例会 一般常见会议 2、工作协调会： 3、阶段总结会： 项目有阶段性进展时，需要组织一次总结会，总结经验、成绩以及问题。根据里程碑的意义，可以适当地与表彰（检讨）结合起来开。预见项目推动有困难时，需要组织一次大型的动员会，以鼓舞大家的士气。 4、每天碰头会： 对于进度要求紧的项目，每一天都会有新的进展，因此有必要每天开一个碰头会，相互沟通一下今天的项目进展、问题、需要的资源等，并要求小组负责人将碰头会的会议纪要提交给高层负责人，以便高层监控项目的状况 5、设计评审会 一般在项目研制计划中会将项目进行阶段划分，设定阶段的里程碑，到了这个时间，就要针对计划中提到的一些进度、节点任务完成情况进行评审，确定本阶段工作是否可以顺利转入下一阶段。 6、内部改善检讨会 产品在生产加工过程发生的异常需组织相关人员进行分析改善,可以采用4M1E分析解决,多问5个为什么,彻底找了真正的原因,实施有效的对策. 一般每周或每两周召开一次。例会是部门负责人了解其所管理工作最直接的途径，通过例会沟通了解工作进展、讨论存在问题、检查落实情况。 工作推进过程中，必定会遇到各种困难，需要中高层来协调资源。如果是紧急的项目可以要求每周组织一次项目协调会；一般项目可以每个月组织一次规模较大的协调会，并提前预约高层参加。 P C D 内部品质良率达成改善检讨会 P D C A 9.标准化 10.总结 改进 5.原因分析 6.对策分析 7.对策实施 实施 1.主题选定 2.活动计划 3.现况把握 4.目标制订 计划 8.效果确认 检查 A 1.主题选定（P） 日期 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 8/7 合计 损耗标准 生产数 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 17850 1.5% 不良数 55 65 50 48 62 59 56 395 不良率 2.16% 2.55% 1.96% 1.88% 2.43% 2.31% 2.20% 2.21% 新投入量产的2518产品最近一周每天超出规定损耗，且未出现有不良降低的现象 2.计划制订（P） 制订计划,什么人在什么时间完成什么事! 2518产品不良分析改善计划 项目 W32 内容 负责人 备注 8/8 8/9 8/10 8/11 8/12 8/13 8/14 数据收集 验证500PCS产品，每工序全检实际良率，并统计各项发生不良项目及不良位置 符纯豪 目标设定 每工序根据实际产生不良率设定各工序目标达成 王运功 原因分析 负责人根据发生不良分析根本原因 张欢/毛泽永/王运功 对策分析 各工序负责人根据发生不良原因制订相应的对策 张欢/毛泽永/王运功 对策实施 各工序负责人执行制订的对策，需注意有无反效果 张欢/毛泽永/王运功 效果验验 品质部对实施的对策连续跟踪三天结果，并对改善前后的效果进行比较。 符纯豪 标准化 制定标准化，防止不良再发生并维持效果 符纯豪/张欢 总结 进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨 黄晓杰 3.现状把握/数据收集(现在的水平)（P） 工序名 不良数量 不良分类及位置 侧面压点 碰伤 小A面伤 侧面压印 来料检 5 1 3 1 贴膜 2 2 镭雕 1 裸露处碰伤 1 周转 CNC 10