传动设备单机试运行方案教学文稿.pdfVIP

传动设备单机试运行方案 电机空试运转： 1、脱开联轴器，手动盘车应该灵活，无卡及异常声音等； 2、点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、并且连接正确，做好记录； 3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致； 4 、电机点动无异常后，启动电机，连续运行 2 小时，检查电机运转情况， 运转过程中每间隔 30 分钟检查电机的振动、 温度、 电流是否异常， 并做好记录。 5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流； 6、电机升温不得超过铭牌的规定， 一般滚动轴承的温升不得超过 40 度，最 高不超过 75 度。 单机试运转的检查项目： 单机试运转过程中每间隔 30 分钟检查各轴承温度、 振动、出入 口压力、电机温度、电压、电流是否正常，并做好记录，同时要有专人监视容器 的液位变化，防止液位抽干。 滚动轴承的温升不应超过 40 度，最高温度不超过 75 度； 滑动轴承的温升不应超过 35 度，最高温度不超过 65 度； 试运转时间：一般泵、搅拌器为 4 小时；压缩机、冷冻机为 2 小时。 离心泵的单机试运转 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关 闭泵的进、出口阀门。 （2 ）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管 路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。 （3 ）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出 管道内的气体， 以免运转时产生气蚀， 压力表处也应排出气体， 最后关闭出口阀 门、放空阀。 （4 ）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关 闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。 （5 ）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般 不宜在低于 30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超 过额定电流。 （6 ）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分 钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表 4-1 中规定值。 D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm3/h，当泄漏量 大于 50 cm3/h 时应予以更换。 （8 ）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管 路。 屏蔽泵的单机试运转 （1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。 （2 ） 以水作为介质，水质要求洁净。 （3 ）启动前首先点动确认转向 , 检测方法为机械法，通过观察 TRG轴承监 测器表针位置判断泵的转向是否正确， 当 TRG指针超出量程 , 说明电机反转 , 请断 电后校正接线；当 TRG指针处于黄色或红色区域 , 说明电机出现故障 , 请查明原因 排除故障后再运行；当 TRG指针在绿色区域 , 说明电机运行正常。重新启动时每 次点动时间为 5-10 秒。 （4 ）泵启动前应对泵内和吸入管路进行灌泵。排气侧阀门不动，运转 1～2 分钟后停泵，待数分钟再打开排气阀排气，如此反复，