模具加工要求.pdfVIP

1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的 1/3, 以保証滑塊穩定以及滑動順暢。 2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽 ，为了防止润滑油外流 ，不宜把槽开成“开式”， 而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出環形的儲油槽。 3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔 一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框 的四周应该用铣刀铣深 0.2mm, 角處需在模框上預鑽孔留下孔位铣加工后會形成避空。防止 裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角） 。 4. 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加 1°的斜度，以防装配 时碰伤。 5. 入子的靠位部分长度公差为 -0.02 ，大小公差为 -0.10 ，模仁相对应的靠位公差为 +0.02 。 6. 有 C 角的入子最底端到 C 角部位的公差为 +0.01 ，以防跑毛边。 7. 本体模具的主体部分用 NAK80 的材料，入子、梢等用 SKH9 、SKH51 （材料处理： 氮化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用 VIKING 材料。 8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然 后才定模仁寸法。 9. 入子大小公差设为 -0.01 ，模仁上入子孔对应的公差为 +0 。01 （過渡配合）。 10. 模仁上的线割方孔尖角部分用 R0.20 过度，对应的入子部分也为 R0.20 ，以对应线 切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生溢边。 11. 与定位珠 (波珠 )相对应的小凹坑寸法一般为底径 φ3 夹角 90 °-120 °的圆锥孔。 12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形， 尤其是壁薄 ，件长容易变形的零件 ，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲 ，或留在固定侧。 13. 对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。 14. 斜梢的斜度 +2 °=压紧块的斜度（一般为 18 °或 20 °或 22 °） . 15. 模具组立时，应该养成如下习惯： a. 用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。 b. 装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺暢。 c. 注意清角，以防干涉、碰伤。 d. 装配前应该考虑后面的工作如何进行。 16. 大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面 0.5-1.0mm, 以防干涉。 17. PC+GF20 收缩率 3/1000 ，加 GF 料收縮率在料流方向的收縮效率會小于垂直料流 方向的收縮率，這一點區別于其它料。 18. POM 收缩率正常为 20/1000 ，但有时局部会达 30/1000 。 19. 为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口 2-4mm 处增加一 锲形块，高约为流道一半，夹角为单边 10 °，供顶出时折断浇口。 20. 主流道拉料井，采用深 8-10mm ，夹角为单边 10 °，顶径为流道宽的倒圆锥；这 样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。 21. 开闭器有两种： 1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。 2. 用弹簧钢 制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模 (三板模 )或適用于 2 次頂出系統。 22. 为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构（