《JB-T9169.9-1998工艺管理导则 工艺验证》.doc

JB/T 9169.9—1998 PAGE PAGE 1 国家机械工业局 批准1998-12-01施1998-11-16发布工艺管理导则 工艺验证Guide for technological management－Engineer verificationJB/T 9169.9—1998代替JB/Z338.9-1988JB中华人民共和国机械行业标准 国家机械工业局 批准 1998-12-01施 1998-11-16发布 工艺管理导则 工艺验证 Guide for technological management －Engineer verification JB/T 9169.9—1998 代替JB/Z338.9-1988 JB 中华人民共和国机械行业标准 ICS 备案号： JB/T 9169.9—1998 工艺管理导则 工艺验证 1 范围 本标准规定了工艺验证的范围、基本任务、主要验证内容和验证程序等。 本标准适用于机电产品的工艺文件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB／T 9165.3—1998管理用工艺文件格式 3 工艺验证和范围 凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,均需通过小批试制进行工艺验证。 4工艺验证的基本任务 通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性扣适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉,并符合安全和环境保护要求。 5 主要验证内容 a）工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； b）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； c）检验手段是否满足要求； d）装配路线和装配方法能否保证产品精度； e）劳动安全和污染情况。 6 验证程序 6.l 制定验证实施计划 验证实施计划的内容应包括:主要验证项目；验证的技术；组织措施；时间安排；费用预算等。 6.2 验证前的准备 验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作: a）生产部门负责下达验证计划； b）工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料； c)工具部门提供所需的全部工艺装备； d)供应部门和生产部门应准备好全部材料和毛坯； e）检验部门应做好检查准备； f）生产车间应做好试生产准备。 6.3 实施验证 6.3.l 验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。 6.3.2 验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行 解决，并要详细记录问题发生的原因和解决措施。 6.3.3 验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。 6.4 验证总结与鉴定 6.4.1 验证总结 小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括： a）产品型号和名称； b）验证前生产工艺准备工作情况； c）试生产数量及时间； d）验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析； e）验证结论； f）对今后批量生产的意见和建议。 6.4.2 验证鉴定 6.4.2.l 一般产品由企业主要技术负责人主持召开由各有关科（室）和车间参加的工艺验证鉴定会。根据工艺验证总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上进行批量生产。参加鉴定会的各有关方面负责人应在《工艺验证书》的会签栏内签字。 《艺验证书》格式见JB／T 9165.3。 对纳入上级主管部门验证计划的重要产品。在通过企业鉴定后，还需报请上级主管部门。由下达验证的主管部门组织验收。验收合格后发给《产品小批试制鉴定证书》。其格式按《机械工业产品小批试制管理试行办法》中的规定。