金属切削的基础知识B.pptVIP

* 1-1 切削运动及切削要素 1-2 刀具材料及刀具构造 1-3 金属切削过程 1-4 切削加工技术经济简析 第一章 金属切削的基础知识 金属切削加工虽有多种不同的形式，但在切削运动、切削工具以及切削过程的物理实质等都有着共同的现象和规律，它是学习各种切削加工方法的共同基础。 * 金属切削过程:是用刀具从工件表面上切去多余的金属,形成已加工表面的过程,也是工件的切削层在刀具前面挤压下产生塑性变形,形成切屑被切下来的过程。 研究切削过程意义:切削过程中的许多物理现象，如切削力、切削热、刀具磨损等，都与金属的变形及其变化规律有密切的关系，研究切削过程对保证加工质量、提高生产率、降低成本和促进切削加工技术的发展，有着十分重要的意义。 第三节 金属切削过程 * 1.切屑的形成过程 一、切屑形成过程及切屑种类 三个阶段：弹性变形、塑性变形、切断。 经过塑性变形后，切屑的厚度 hch 大于切削层公称厚度 hD ，长度 lch 小于切削层公称长度 lD ，这种现象称为切屑收缩。 hch/ lch定义为切屑厚度压缩比Λ ，Λ= hch/ lch。 Λ一般大于1。 Λ反映了切削过程中切屑变形程度的大小。一般的， Λ越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 * 2.切屑的种类 带状切屑：连续不断呈带状，内表面是光滑的，外表面是毛茸的。 节状切屑：底面有裂纹，顶面呈锯齿状。 崩碎切屑：不规则的碎块状屑片。 * 1.积屑瘤的形成 二、积屑瘤 高温高压下，由于摩擦力而滞留在前刀面上部分切屑转化而成。 在一定范围的切削速度下切削塑性材料时，常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附着一小块很硬的金属称为积屑瘤。 保护刀刃、减小刀具摩擦，粗加工有利；精加工使尺寸精度，粗糙度下降。 2.积屑瘤对切削加工的影响 * 3.积屑瘤的控制 工件材料的力学性能：主要是塑性。塑性越大，越容易形成积屑瘤。 切削速度：是影响积屑瘤的主要因素。切削速度是通过切削温度和摩擦来影响的。切削速度很小和很大的时候不易形成积屑瘤。 冷却润滑条件：选用适当的切削液，可有效地降低切削温度，减少摩擦，也是减少或避免积屑瘤的重要措施之一。 * 1.切削力的来源 三、切削力和切削功率 金属切削时，刀具使加工材料变形成为切屑所需的力称为切削力F。 切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性、塑性变形所产生的抗力。 刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 * 三、切削力和切削功率 2.切削力的分解 主切削力Fc：是切削力F在切削速度方向分力。是设计机床的依据。 Fc过大易发生“闷车”现象。 背向抗力Fp：切削力在垂直工作平面上分力，易使工件变形。 进给力Ff：与进给方向平行，设计进给机构的依据，占1～5%。 F= (Fc2+ Fp2+ Ff2)1/2 * 3.切削力的估算 切削力的大小是由很多因素决定的，其中影响大的是工件材料和切削用量。切削力的大小可用经验公式来计算。 如车削外圆的时候 Fc = CFc* apxFc * fyFc * KFc CFc—系数，与工件材料、刀具材料以及切削条件有关 xFc、yFc ——指数 KFc——修正系数 实际生产中，用切削层单位面积切削力kc来估算Fc的大小， Fc＝ kc*AD＝ kc*bD*hD ≈ kc*ap*f kc——切削层单位面积切削力，MPa，查表获取。 * 4.切削功率 应是三个切削分力消耗功率的总和，但背向力消耗的功率为零，进给力消耗的功率很小，一般可忽略不计。 其中：Fc——切削力，N vc——切削速度，m/s 机床电动机的功率 PE 可用下式计算： PE＝Pm/ η η——机床的传动效率，一般取0.75～0.85。 * 工件材料：工件材料强度、硬度越大，单位切削力越大。但切削力增大的幅度与材料强度的增大幅度不成比例。 切削层参数：切削层公称厚度与切削层公称宽度增加时，切削力增大，但切削层公称宽度的影响一般大于切削层公称厚度的影响。 切削用量：当背吃刀量或进给量加大时，切削力明显加大。 前角的影响：前角增加，切削力下降。 5. 影响切削力的因素 * 1.切削热的产生、传出及对工件的影响 四、切削热和切削温度 切削热和由它产生的切削温度，是刀具磨损和影响加工精度的重要原因。高的切削温度使刀具磨损加剧，耐用度下降；工件和刀具受热膨胀会导致工件精度达不到要求。 切屑变形。 切屑与刀具前刀面的摩擦。 工件与刀具后刀面的摩擦。 切削热的产生 * 刀具温度升高，加速磨损； 工件受热膨胀，影响加工精度。 切削热的传出 由切屑、工件、刀具、周围的介质（空气）等介质传出。 切削热对加工的影响 影响因素：工件材料和刀具材料的导热性能、周围介质、切屑与