陶瓷烧结的方法.pptVIP

5.5 特色烧结方法;5.5.1 热压烧结; 一、热压烧结的优点 （1）所需的成型压力仅为冷压法的1/10 （2）降低烧结温度和缩短烧结时间，抑制了晶粒的长大。 （3）易得到具有良好机械性能、电学性能的产品。 （4）能生产形状较复杂、尺寸较精确的产品。 热压法的缺点是生产率低、成本高。;二、热压装置和模具;三、热压烧结的驱动力;四、热压烧结的致密化过程;五、热压烧结机理;（3）扩散机理;5.5.2 热等静压;（1）陶瓷材料的致密化可以在比无压烧结或热压烧结低得多的温度下完成，可以有效地抑制材料在高温下发生很多不利的发应或变化； （2）能够在减少甚至无烧结添加剂的条件下，制备出微观结构均匀且几乎不含气孔的致密陶瓷烧结体； （3）可以减少乃至消除烧结体中的剩余气孔，愈合表面裂纹，从而提高陶瓷材料的密度、强度； （4）能够精确控制产品的尺寸与形??，而不必使用费用高的金刚石切割加工，理想条件下产品无形状改变。;;三、热等静压烧结工艺;;一、放电等离子体烧结的优点;二、烧结装置;5.5.4 微波烧结;一、微波烧结的优点;;三、微波烧结系统; 5KW, 2.45GHz 微波发生器;;5.5.5 反应烧结;;　　　间接法爆炸烧结装置 （a.单面飞片；b.单活塞；c.双活塞） ;直接法爆炸烧结装置 ;爆炸烧结机理 ;5.6 烧结设备;5.6.1 间歇式窑炉;;;电磁感应加热炉（magne