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数控铣床加工技术实训报告 一、实训目的 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指 标。 了解数控铣床的常用刀具和 SIEMENS802D 数控铣床常用的加 工指令。 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具 补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。 二、实训意义 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要 求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中， 培养、提高和加强了我们的实践能力。 三、实训设备： 设备：SIEMENS802D 数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀若干 量具：游标卡尺、直尺、千分尺 四、绘制零件二维图和三维图： 图 1-1 图 1-2 五、零件的结构分析： （1）分析零件图，确定主要加工表面 如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后 00 0 0 左右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：10 ?0.05 0 、：10 0 - 0.05 、30 ?0.1 、6 ?0.05 、64 - 0.1 、70 ?0.03 、100 ?0.2 、104 - 0.1 、110 ?0.03 、150 ?0.2 ，要求上表面粗糙度为 Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要 求为 Ra1.6；下表面的粗糙度要求为 Ra1.6；前后左右四个侧面的粗 糙度要求均为 Ra1.6；2XΦΦ6H7. 其它尺寸均按图纸要求进行控制。 其余的加工表面的粗糙度值均为 Ra6.3 六、加工工艺处理： 1、确定加工路线： 为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路 线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。 2、选择刀具 对刀具的基本要求主要有： ① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切 削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的 特点。 ② 铣刀的耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与 排屑性能。根据零件要求，选择 Φ12 的刀具铣削四个四方槽，选择 Φ10 的刀具铣削 2XΦ10 的孔，选择 Φ6 的刀具铣削 2XΦ6 的孔， 选择 Φ14 的刀具铣削 2XΦ14 沉孔。 3、对刀 对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细， 对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。 选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点 采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高， 但被测孔应有较高精度。 七、 图纸、工艺和加工程序 编程如下： 1、铣四个四方槽 JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03 S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13  N040 Z10 N050 G01 Z-4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02 X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27 N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9 N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6 N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02 X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00 X18 Y-13 N210 G01 Z-4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18 Y-23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y-17 CR=6 N260 G01 Y-9 N270 G02 X9 Y-3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y-9 CR=6 N300 G01 Y-17 N310 G02 X27 Y-23 CR=6 N320 G01 X18 N330 G02 X12 Y-17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y-13 N350 G01 Z8 N360 G00 X-18 Y-13 N370 G01 Z-4 N380 G42 G01 X-12 Y-17 N390 G02 X-18 Y-23 CR=6 N400 G01 X-27 N410 G02 X-33 Y-17 CR=6 N420 G01 Y-9 N430 G02 X-27 Y-3 CR=6 N440 G01 X-9 N450 G02 X-3 Y-9 CR=6 N460 G01 Y-17 N470 G02 X-9 Y-23 CR=6 N480 G01