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水溶性淬火液的选择原则 在水（及水溶液）中淬火的主要危险是淬裂，而降低水性淬 火液的 "300 ℃冷速 " 则可以减小这种危险。水性淬火剂（液） 的"300 ℃冷速 " 越低，防止淬裂的能力就越强，因而适用的 钢种和工件就越多 [5] 。如果将多种工件的最高冷速分布曲 线画在一起，同样可以画出它们共同的第 II 区的右边界线， 得到的也是这样的结论。 当水或水溶液液温过高时，比如 通常超过 60 ℃后，淬火冷却的蒸气膜阶段显著增长， 蒸气膜 相当稳定，这时用于工件淬火，冷却速度曲线容易从上方进 入其第Ⅲ冷速区， 从而引起淬火硬度不足和大的变形。 所以， 使用水性淬火液应当控制好液温，一般以平均液温不超过 60 ℃为宜。 当淬火液的品种确定后，生产中还可以通过调 节淬火液浓度、液温和与工件的相对流速来改变工件淬火时 的冷却速度分布，以适应生产的需要。这方面的规律和方法 可参考其它有关资料。 由上述分析可知，普通机油（如 32 号机油）冷却能力并不 高，却可适于某些类工件淬火；普通自来水冷却很快，却仍 可适于另外某些类工件淬火。由于在普通机油与自来水的冷 却速度分布曲线之间有很宽广的空白地带，只配备普通机油 和自来水是不够的。那么，一般机械厂的热处理车间应当配 备哪几种淬火液，才能满足大多数工件的淬火需要呢？根据 前面的分析讨论，建议为普通热处理车间配备以下四种淬火 液（槽）： 1. 将普通机油换成一种快速淬火油，其冷却特性应为：淬火 冷却的蒸气膜阶段短，对流开始温度低，且最高冷速大。 2. 一种性能稳定、 可操作性强的水溶性淬火液， 其 30 ℃液温， 不搅动情况下的 300 ℃冷速在 20～30℃/s 之间。 3. 一种性能稳定、 可操作性强的水溶性淬火液， 其 30 ℃液温， 不搅动情况下的 300 ℃冷速在 50～70℃/s 之间。 4. 自来水 如果所处理的工件种类不太多，也可以用一种 300 ℃冷速在 30～50℃/s 之间的水溶性淬火液代替 2、3 两种淬火液，即 共配制三种淬火液（槽）。 4 结论──从冷却速度选择淬火介质的原则 通过本文的分析可以说明： 1. 为什么同一种工件可以在多种不同冷却特性的淬火介质 中淬火而都达到该工件的热处理要求。 2. 为什么多种不同的工件可以在同一种淬火介质中淬火而 都达到各自的热处理要求。 3. 特定工件选择淬火介质应同时从五方面加以考虑：一看钢 的碳含量多少， 二看钢的淬透性高低， 三看工件的有效厚度， 四看工件的形状复杂程度，五看允许的变形大小。 4. 对淬火用油， 从冷却速度分布上看， 它的蒸气膜阶段越短， 对流开始温度越低，最高冷速越大，则该种油适用的钢种和 工件就越多。 5. 对水性淬火液，从冷却速度分布曲线上看，它的 300 ℃冷 却速度越低，则它适用的钢种和工件就越多。