模具皮纹制造工艺.pdf

模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程 原理： 本工艺采用 抗蚀转印油墨， 在贴花纸 上丝网印制装饰纹 ，用贴膜法 把装饰纹油墨转印到模具上，经干 燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。 工艺流程： 底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转 印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。 2 装饰纹模具的工序 2.1 底图制作 装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹 清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用 200 目以上的白粉 ( 碳酸钙 ) 涂抹，填平 纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如 选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可 省去喷漆。 2.2 照相制版 采用 CR或 SO软片，1：1 对底图进行拍摄。 照相底片大小以 100mm×200mm左右为宜， 便于制丝网 版和贴花转印。 2.3 制丝网版 用 200～300 目黄色涤纶丝绢， 0.02mm厚的蓝色感光膜， 铝质框架和照相底片， 按制造印刷线路丝 网版的方法制造。 2.4 油墨调配 选取优质固体沥青 500g，装入清洁无锈铁罐， 加煤油 300ml，放在可调温电炉上熬炼 1～2h，控制 微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳， 此为沥青油墨。 沥青油墨和 2711—4 油墨 ( 天津油墨厂产品 ) ，按重量比 1：1 混合，再加入牡丹牌 No78 燥油，用量为混合油墨重量的 2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。 2.5 贴花纸印装饰纹 用 WPS400型丝网印刷机， 装上丝网版， 橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨， 先用废蓝图纸反面试印， 用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应 裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干， 可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油 墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。 2.6 油墨干燥 将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温 40～45℃，烘至油墨 半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘 10～ 15min。油墨烘得过干，转 印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。 2.7 模具前处理 此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。 模具做装饰纹表面粗糙度应达到 以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。 未达到要求，应补充研磨。 用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。不做装饰纹表面用 硝基漆 、过氯乙烯漆 保护， 刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。待漆膜干透，做装饰纹表面用 氧化镁水浆 除油、清洗 ，直至表面能被水完全润湿。然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。 2.8 贴花转印 根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向 模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力 压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基， 用海绵或吸水纸吸干模具上的水。 2.9 干燥 转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透。 2.10 修整 贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用 0 号或 1 号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯 烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。 2.11 腐蚀 (1) 腐蚀液的配方 三氯化铁 450～560g/L 盐酸 5～10ml/L 煤油