冲压模具材料选用.pdf

冲压模具材料选用及热处理要求 一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量， 若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料； 还应考虑被 冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素， 钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐 磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速 钢—钢结硬质合金—硬质合金。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。 1. 传统模具用钢 长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV等。 其中 T10A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适 用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。 T10A 碳素工具钢的热处理工艺为： 760~810 ℃水或油淬， 160~180 ℃回火，硬度 59~62HRC。 CrWMn 、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和 韧性仍较低， 应用于中等批量、 工件形状较复杂的冲裁模具。 CrWMn钢的热处理工艺为： 淬火温度 820~840 ℃ 油冷 ，回火温度 200 ℃，硬度 60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃油冷 ，回火温 度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC。注意回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应 予避开。 Cr12 和 Cr12MoV为高碳高铬钢， 耐磨性较高， 淬火时变形很小， 淬透性好， 可用于大批量生产的模具， 如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。其 中， Cr12 含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV严重，脆性更大一些。 Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用 低温淬火、回火（ Cr12 为 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV为 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃ 回火）。 若要提高模具的使用温度， 改善其淬透性和红硬性， 可采用高温淬火、 回火 （Cr12 为 1000~1100 ℃ 淬火， 480 ~500 ℃回火； Cr12MoV为 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。 高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。 2. 常用模具新钢种 为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢： （1）Cr12Mo1V1 （代号 D2）钢 为仿美国 ASTM标准中的 D2钢引进 的钢种，属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中 Mo、V 含量增加， 细化了晶粒， 改善了碳化物的分布状况， 因此 D2钢的强韧性（冲击韧度、 抗弯强度、 挠度）比 Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV更高。可用深冷处理，提高硬度并改 善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV钢模具。 D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV钢略差，机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似。 （2 ）Cr6WV钢 为高 耐磨微 变形高碳中铬钢， 碳、铬含量均低于 Cr12 型钢，碳化物的分布状态较 Cr12MoV 均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12MoV， 只是 耐磨性略低于 Cr12 型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于 Cr12 型钢。 钢的常用热处理工艺为：淬火温度 9701