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ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书 胶砂强度检验 1 成型操作及注意事项： 1.1 胶砂搅拌 （1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。当间隙不在 3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。 （2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常， 发现运转不 正常，应及时调整。 （3）把袋装好的 1350g 标准砂加到自动加砂的容器里， 把 225ml 水加入锅中，再在锅中加入 450g 水泥，把锅放在固定架上，上升至 固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始 的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌 30s 。停拌 90s ，在 第 1 个 15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂， 刮入锅中间。 在高 速下继续搅拌 60s 。各个搅拌阶段，时间误差应在± 1s 以内。 （4 ）降下搅拌锅， 用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入 锅内。取下搅拌锅。 （5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对， 如质量 不在 1350±5g 范围内，则此包标准砂不能使用。日常试验用水应用 洁净的饮用水。 （6）成型前或更换水泥品种时， 应用湿布将叶片和锅壁擦干净， 试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。 1.2 胶砂成型 1.2.1 用振实台成型 （1）定期检查试模的隔板、 端板的有效尺寸是否在标准规定范 围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。 （2）试模擦洗干净组装时， 边缘两块隔板和端板与底座的接触 面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧， 一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直， 而且要顶部平齐， 然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油， 以 免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。 （3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重 叠，超出内壁不应大于 1mm。 （4 ）成型前首先开空车，观察振动是否正常， 如不正常应及时 调整。 （5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。 用一个适当勺子直接从搅 拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶 砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平， 接着振实 60 次。再装入第二层胶砂， 用小播料器播平， 再振实 60 次。 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90 的角度架 在试模模顶的一端， 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一 端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去， 并用同一直尺以近乎水平 的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记标明试件编号。 1.2.2 用振动台成型 当使用全波振幅 0.75mm±0.02mm，频率为 2800～3000 次／ min 的代用振动台成型时，操作如下： 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。